[实用新型]超临界W火焰锅炉水冷壁进口流量分配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超临界W火焰锅炉水冷壁进口流量分配系统。

背景技术

随着优化内螺纹管在低质量流速下具有一定程度自补偿能力的发现，为设计制造超临界W火焰锅炉提供了可能。即水冷壁采用了优化内螺纹管低质量流速设计，重位压头相对汽水摩擦阻力要高，存在正流量特性。但是因炉膛温度均匀性差，且在高负荷时，质量流速相对较高，依靠各回路之间的自补偿能力来提高高热负荷区域回路的工质流量已难满足该区域管子冷却要求。此外，从国内外已投产的大量四角切圆和对冲燃烧超临界锅炉运行情况表明，尽管超临界锅炉水质要求严、水处理系统复杂，水冷壁下联箱仍然会沉积渣垢和小异物，特别是在基建阶段没有能全部清除的小异物仍然积聚在下联箱中，在锅炉检修维护受热面改造换管过程中也常常掉落异物，这些渣垢和异物很难全部通过下联箱排污管排掉，容易被携带停留在水冷壁进口节流管圈内，造成流通面积变小甚至堵塞，引发管子超温和爆管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效提高超临界W火焰锅炉水动力可靠性，防止超温和爆管现象发生的超临界W火焰锅炉水冷壁进口流量分配系统。

本实用新型提供的这种超临界W火焰锅炉水冷壁进口流量分配系统，包括水冷壁下降管分配器、诸多连通分配管、下联箱、水冷壁进口管，还包括节流管圈，所述下降管分配器与各连通分配管的对接位置中至少有部分对接位置安装了所述节流管圈，用于调节各循环回路流量使之与热负荷和阻力的匹配。

为了防止在渣垢、小异物进入造成管路被堵，节流管圈一端牢固嵌在下降管分配器中，另一端与连通分配管连接。最好采用焊接。

为了进一步提高水动力的安全可靠性，所述节流管圈按照其内径大小来分至少有2种。

为了方便渣垢、小异物直接从排污口排除，所述下降管分配器有2个，均垂直布置。

为了防止在水冷壁进口因渣垢、小异物造成流通面积变小或堵塞引发的水冷壁超温与爆管损坏事故，同时为了简化水冷壁管排加工制造工作量，节省制造成本，所述水冷壁进口管采用无节流结构的水冷壁进口管。

作为最佳的一种实施方式，所述节流管圈按照其内径分为四种。

本发明由于在下降管分配器上增加了节流管圈，通过各连通分配管的流量差异实现对下联箱的进口的流量调节，，使各循环回路流量与各循环回路热负荷和阻力的匹配。通过节流管圈对下联箱的流量调节作用，同时利用优化内螺纹管垂直布置水冷壁循环回路在低质量流速下的正流量特性，确保了锅炉水冷壁各循环回路水动力安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大剖视图。

图3是下降管分配器的展开图。

具体实施方式

从图1可以看出本实用新型具有下降管分配器1、诸多连通分配管2、水冷壁下联箱3、水冷壁进口管4，节流管圈5，诸多连通分配管2分布在下降管分配器1上，并分别与下降管分配器1连通。从图2可以看出节流管圈5一端牢固嵌在下降管分配器1的侧壁中，另一端与连通分配管2连接。

图3反映了节流管圈在下降管分配器上的布置情况。从图中能看出，下降管分配器1与连通分配管2的对接位置中有部分对接位置安装节流管圈5，并且节流管圈的内径可以不同，至少应有两种不同内径的节流管圈，使各连通分配管之间产生流量差异，进而使下联箱流量得到调节，，使各循环回路流量与各循环回路热负荷和阻力相匹配，使锅炉水动力的可靠性有效提高，防止超温和爆管现象发生。下降管分配器3竖直布置，使渣垢能从下降管分配器底部排污管6排出。从图1中还可以看出，水冷壁进口管4采用无节流结构的进口管，使生产制造比现有技术更容易更简单，水冷壁进口不容易发生堵塞，避免了管子因堵塞超温和爆管的现象。

作为本实用新型的一种实施方式，以600MW机组超临界W火焰锅炉为例，这个锅炉的前墙和后墙水冷壁各有12个循环回路，左墙和右墙的水冷壁各有3个循环回路，共30个循环回路。经省煤器加热后的水从左右省煤器出口联箱出来后混合在一起，然后分开进入锅炉左右两侧垂直布置的下降管分配器1，节流管圈5采用了a、b、c、d 四种不同内径的型号，四种内径不同的节流管由a到d内径依次增大（见图3），各节流管圈一端嵌在下降管分配器1的侧壁中，另一端与连通分配管2焊接，通过节流管圈5让不同流量的给水通过连通分配管4到水冷壁下联箱3然后进入各水冷壁进口管1，形成水冷壁循环回路。在30个循环回路流量的分配作用和水冷壁循环回路本身所具有的正流量特性相结合，能确保600MW机组超临界W火焰锅炉水冷壁在所有工况下水动力可靠安全。