[实用新型]一种烧制钒氮合金过程中烟道气灰尘处理回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧制钒氮合金过程中烟道气灰尘处理回收装置。

背景技术

针对钒氮合金的研制及生产过程控制及设备配套先进性方面，国内外的冶金工作者做了很多工作，尽管人们对钒氮合金技术及设备配套研究，但终因生产难度大、技术含量高，使得该项技术在自动化方面应用不广泛。

国内大部分生产钒氮合金的厂家使用真空炉、也有使用一步法单推板窑或双推板窑生产钒氮合金的装置，但都因烟道气温度在200度左右，气体温度高，大多采用水沫除尘解决烟道气中灰尘，但又造成水污染严重。

实用新型内容

 本实用新型其目的就在于提供一种烧制钒氮合金过程中烟道气灰尘处理回收装置，具有自动化程度高、使用方便的特点，且减少了因直接排掉烟道气，导致环境污染。

实现上述目的而采取的技术方案，包括生产钒氮合金的双推板窑，双推板窑上方设有若干个烟道排气口，所述烟道排气口经排气风机连接除尘设备，所述除尘设备包括箱体，箱体内设有若干个垂直设置的收尘滤袋，箱体下方设有锥形灰斗，灰斗上设有进风口，进风口连接排气风机，灰斗底部设有排灰阀，所述箱体上端设有净气气箱，净气气箱上设有出风机，所述收尘滤袋顶端设有喷射管，喷射管与脉冲阀及压缩空气主管相连，喷射管上设有若干个小孔，每个小孔均对着一个收尘滤袋中心，脉冲阀连接控制装置。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、在工作中除尘设备可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间，在收尘工作期间，微机控制仪将自动发出命令，控制各种脉冲阀按顺序开启，喷射管就会喷吹，达到清灰的目的；

2、脉冲除尘设备采用全密封系统，烟道气中粉尘不外泄漏，不污染环境；  

3、提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置安装连接示意图；

图2为本装置中除尘设备结构示意图。

具体实施方式

包括生产钒氮合金的双推板窑1，双推板窑1上方设有若干个烟道排气口2，如图1所示，所述烟道排气口2经排气风机3连接除尘设备，所述除尘设备包括箱体10，如图2所示，箱体10内设有若干个垂直设置的收尘滤袋6，箱体10下方设有锥形灰斗11，灰斗11上设有进风口4，进风口4连接排气风机3，灰斗11底部设有排灰阀12，所述箱体10上端设有净气气箱，净气气箱上设有出风机8，所述收尘滤袋6顶端设有喷射管，喷射管与脉冲阀7及压缩空气主管相连，喷射管上设有若干个小孔，每个小孔均对着一个收尘滤袋6中心，脉冲阀7连接控制装置5。

    所述箱体10上设有检修门9，如图2所示，。

实施例

本装置解决烧制钒氮合金过程烟道气中灰尘的处理，包括，1）一步法双推板窑生产钒氮合金的装置；2）双推板窑装置烟道排气口通过排气风机与脉冲除尘装置相连， 3）烟道气中的灰尘通过排气风机进入脉冲除尘设备，烟道气中灰尘随着气流飞入滤袋室，并均匀分散到各个滤袋表面，灰尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排入大气。

如图1所示，该采用脉冲除尘的装置，包括一步法双推板窑生产钒氮合金的装置；双推板窑1烟道排气口2通过排气风机3与脉冲除尘装置相连，烟道气中的灰尘通过排气风机3进入脉冲除尘设备，烟道气中灰尘随着气流飞入滤袋室，并均匀分散到各个滤袋表面，灰尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排入大气。

工作时，一步法氮气氛保护双推板窑1和除尘设备相连，一步法氮气氛保护双推板窑在烧制钒氮合金中，窑顶的烟道气中灰尘通过管道和排气风机排入脉冲除尘设备中，灰尘将随气流飞入收尘滤袋中，并均匀分散到各个滤袋表面，灰尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风机排入大气。

在净气室中，每排收尘滤袋6的上部对应有一根喷射管，它与脉冲阀7及压缩空气主管相连，喷射管上有许多小孔，每个小孔均对着一条收尘滤袋6中心。工作中可根据含尘气体性质等情况在微控制仪上设定清灰周期和喷吹时间，在收尘工作期间，微机控制仪将自动发出命令，控制各种脉冲阀按顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷射嘴中喷出，进入收尘滤袋6内，像一个由上到下运动的“脉冲起泡”从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓胀变形，引起一次次振幅不大的冲击振动，将积

附在收尘滤袋6外侧的粉尘抖落入灰斗11。