[实用新型]一种轴承外轮传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，尤其涉及一种运送物料的，特别是运送轴承内轮或外轮的传送装置。

背景技术

在轴承生产加工中，常常需要将加工的物料从一道工序输送到另一道工序。传统的传送装置都是通过传送轨道一个个的靠挤推力来输送，这样常常导致输送途中会出现物料挤出的情况。目前的传送装置多采用提升机加轨道的方式，由提升机将物料提升，然后通过重力作用让物料通过轨道输送。这种方式的传送装置也产生一个问题，由于重力的作用不好控制，常常会导致物料落下后不能正常的进入到料道中，或者进入后由于物料的姿态不对导致生产线停顿。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述物料传送产生的问题，提供一种结构简单、方便使用的物料传送装置，尤其方便传送轴承的内轮或者外轮。

本实用新型采用的技术方案是：一种轴承外轮传送装置，包括提升机，所述提升机固接传送轨道，所述传送轨道固接物料转换套，所述物料转换套固接物料通道，所述物料转换套设有通道内腔，所述通道内腔的进料端的直径大于出料端的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料通道为两条平行的自转轴，所述两条自转轴相对位置可调整。

作为本实用新型的更进一步改进，所述物料转换套的通道内腔的截面为直角梯形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述物料转换套的通道内腔的截面为等腰梯形。

本实用新型采用的有益效果是：使用本结构的传送轨道，能确保物料在传送过程中，通过物料转换套和物料通道的调整，以统一的姿态进入到下一道工序。有效的调高了产品生产加工的精度，提高了工作效率。避免了物料在传送通道内拥挤堵塞而导致的生产停顿，以及因为物料进入加工装置时由于进入姿态的问题产生的加工精度误差。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型的物料转换套的示意图。

图4为本实用新型的物料转换套的出料端的截面图。

图5为本实用新型实施例一的物料转换套的进料端截面图。

图6为本实用新型实施例二的物料转换套的进料端截面图。

图中所示：1 提升机，2 传送轨道，3 物料通道，4 物料转换套。

具体实施方式

下面结合图1至图6，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种轴承外轮传送装置，包括提升机1，所述提升机1固接传送轨道2，所述传送轨道2固接物料转换套4，所述物料转换套4固接物料通道3，所述物料转换套4设有通道内腔，所述通道内腔的进料端的直径大于出料端的直径。

提升机1将轴承的外轮提升，通过重力作用沿传送轨道2进入到物料转换套4中，物料转换套4的进料端直径略大于外轮直径，确保了外轮能够顺利进入物料转换套4中，在通过逐渐变小的通道内腔，最后从物料转换套4的出料端进入物料通道3，从而确保整个传送过程中外轮能够通畅的在传送轨道中传送。

为了进一步提高物料的通过性和微调物料的姿态，所述物料通道3为两条平行的自转轴，所述两条自转轴相对位置可调整。自转轴不停的自传，从而微调外轮的姿态，确保外轮能以正确的姿态进入下一道工序。

为了进一步描述本实用新型，选取若干实施例。

实施例一：一种轴承外轮传送装置，包括提升机1，所述提升机1固接传送轨道2，所述传送轨道2固接物料转换套4，所述物料转换套4固接物料通道3，所述物料转换套4设有通道内腔，所述通道内腔的进料端的直径大于出料端的直径。所述物料通道3为两条平行的自转轴，所述两条自转轴相对位置可调整。所述物料转换套4的通道内腔的截面为直角梯形。

实施例二：一种轴承外轮传送装置，包括提升机1，所述提升机1固接传送轨道2，所述传送轨道2固接物料转换套4，所述物料转换套4固接物料通道3，所述物料转换套4设有通道内腔，所述通道内腔的进料端的直径大于出料端的直径。所述物料通道3为两条平行的自转轴，所述两条自转轴相对位置可调整。所述物料转换套4的通道内腔的截面为等腰梯形。

使用本结构的传送轨道，能确保物料在传送过程中，通过物料转换套和物料通道的调整，以统一的姿态进入到下一道工序。有效的调高了产品生产加工的精度，提高了工作效率。避免了物料在传送通道内拥挤堵塞而导致的生产停顿，以及因为物料进入加工装置时由于进入姿态的问题产生的加工精度误差。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。