[实用新型]一种超薄电磁炉的线盘安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄电磁炉的线盘安装结构。

背景技术

现有的电磁炉线盘都是磁条和线圈装在支架上，然后支架通过螺钉固定在电磁炉下壳上，且电磁炉内部为了风扇的风口，把电磁炉底壳下表面抬高与立脚有一定的距离，线圈部位与风扇部位为同一抬高平面，底壳为平面导致线圈部位的空间浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超薄电磁炉的线盘安装结构的技术方案。

所述的一种超薄电磁炉的线盘安装结构，包括陶瓷板、底壳、线圈、磁条、风扇和主控板，陶瓷板粘接在底壳上，底壳上设置有出风口，主控板设置在底壳的一端，其特征在于所述的底壳上安装线圈的位置下沉为凹陷结构，在凹陷结构内设置有磁条固定槽，磁条安装在磁条固定槽内，线圈设置在磁条上方；所述的线圈上方设置一环形压件，环形压件与底壳卡接配合。

    所述的一种超薄电磁炉的线盘安装结构，其特征在于所述的线圈包括疏绕线圈和密绕线圈。

   所述的一种超薄电磁炉的线盘安装结构，其特征在于所述的环形压件圆周上设置有多个缺口，底壳上设置有与该缺口相配合的7型限位柱。

所述的一种超薄电磁炉的线盘安装结构，其特征在于所述的位于环形压件下方的底壳上设置有多个卡位倒扣，卡位倒扣与环形压件卡接配合。

所述的一种超薄电磁炉的线盘安装结构，其特征在于所述的环形压件上设置有多条限位筋。

与现有电磁炉相比，本实用新型的优点如下：

1.现有的电磁炉的底壳设计基本上都是平面（主控板中电容高度找不到更低的电容代替、线盘厚度也受限制），导致线盘（线圈和磁条构成）与主控板表面离底座较远，且线盘的磁条和线圈都装在塑料支架上，电磁炉内部为了风扇的风口，把电磁炉底壳下表面抬高与立脚有一定的距离，线圈部位与风扇部位为同一抬高平面，导致线圈部位的空间浪费；本实用新型将磁条装在电磁炉底壳上，且电磁炉底壳线盘部分（线圈和磁条构成）和主控板部分下沉到电磁炉的最底部，使线盘、主控板表面离底座更近，且通过环形压件固定，进而实现超薄；

2.现有电磁炉的线盘都有塑料支架，线圈和磁条装在塑料支架上，导致线盘整体厚度受到限制做不到极致，然后线盘用螺钉固定在电磁炉下壳上；本实用新型改变了线盘的安装方式，在底壳上设计有卡位倒扣或7型限位柱，线圈上的环形压件可以直接压入底壳的卡位倒扣处，也可采用7型限位柱与环形压件的缺口配合，实现旋转式卡位固定连接，安装简便。      

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为现有电磁炉的剖视图；

图中：1-底壳，2-磁条，3-凹陷结构，4-环形压件，5-缺口，6-7型限位柱，7-卡位倒扣，8-陶瓷板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细说明：

一种超薄电磁炉的线盘安装结构，包括陶瓷板8、底壳、线圈、磁条2、风扇和主控板，陶瓷板8粘接在底壳1上，底壳1上设置有出风口，主控板设置在底壳1的一端，底壳1上安装线圈的位置下沉为凹陷结构3，在凹陷结构3内设置有磁条固定槽，磁条2安装在磁条固定槽内，线圈设置在磁条上方；线圈上方设置一环形压件4，环形压件4上设置有多条限位筋，环形压件4与底壳1卡接配合。

本实用新型的结构适用于疏绕线圈和密绕线圈，环形压件的限位可采用以下两种方式：1.环形压件4圆周上设置有多个缺口5，底壳上设置有与该缺口相配合的7型限位柱6，将环形压件的缺口5对应7型限位柱6放置，然后旋转即可卡接限位；2.位于环形压件下方的底壳上设置有多个卡位倒扣7，环形压件4直接下压，即可与卡位倒扣7卡接配合。

本实用新型将磁条装在电磁炉底壳上，且电磁炉底壳线盘部分（线圈和磁条构成）和主控板部分下沉到电磁炉的最底部，使线盘、主控板表面离底座更近，且通过环形压件固定，进而实现超薄；同时改变了线盘的安装方式，在底壳上设计有卡位倒扣或7型限位柱，线圈上的环形压件可以直接压入底壳的卡位倒扣处，也可采用7型限位柱与环形压件的缺口配合，实现旋转式卡位固定连接，安装简便。