[实用新型]一种太阳能电池片

说明书

技术领域

本实用新型属于新能源领域，尤其是一种太阳能电池片。

背景技术

太阳能电池组件主要由表层玻璃、胶膜、电池片、背板等部件组成，其中电池片成本占总成本的60%，所以电池片的成本高低决定着组件的成本高低，于是控制电池片的成本就显得至关重要。控制电池片成本，除了降低购买价格外，降低生产的损耗，也是一种控制成本的方式。目前，大部分组件厂为了降低组件的制作成本，陆续地导入自动焊接机，引进自动焊接机后，能大大地降低人工成本，但常规的电池片栅线设计，在使用自动焊接机焊接时，损耗相对偏高，原因为较容易焊接到电池片边缘，导致焊接后电池片的应力较大，特别是电池片尾部，由于应力大，稍微受力电池片就会裂开，此种类型的裂片占总损耗的50%以上。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种太阳能电池片，不仅能够使电池片在焊接后的残留应力降低，而且使组件厂能在导入自动串焊机的同时降低电池片的破片率和隐裂率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种太阳能电池片，所述电池片的负极包括多条主栅线和多条互相平行的副栅线；所述主栅线的顶部与底部均与副栅线连接；所述主栅线的顶部设置为实心结构，所述主栅线的底部为镂空结构，且主栅线的底部止于镂空结构的外缘，所述镂空结构处无栅线设置；

作为本实用新型的进一步优选，所述主栅线的底部镂空结构长度为5mm-10mm；

作为本实用新型的进一步优选，所述主栅线的顶部实心结构与最边缘副栅线连接；

作为本实用新型的进一步优选，所述多条主栅线均与副栅线垂直设置；

作为本实用新型的进一步优选，所述主栅线底部的镂空结构设置为喇叭状，所述喇叭开口向下设置。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在主栅线的底部设置镂空结构，印满银浆的实心结构离电池片边缘较远，在使用自动焊接机焊接时，无论是使用哪种助焊剂喷涂形式，都不会影响电池片的边缘，从而减少电池片在焊接后残留的应力，以减少由于应力作用而产生的电池片破片或者隐裂，降低电池片的损耗率，从而降低组件的总成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的镂空结构部分示意图；

其中：1为主栅线，2为副栅线，3为实心结构，4为镂空结构。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。附图仅是示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成，不代表图纸及具体的细节设计。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施者在导入自动焊接机的生产过程中，将焊接后的电池片，故意进行人为破坏，发现主栅线1的底部比较脆弱，稍稍用力就会断裂。现在较多使用的电池片，在焊接前主栅线1的顶部与底部都是相同设置，而焊接后发生应力的变化较大的原因，是焊接时主栅线1的头部留有一段距离未焊接，而主栅线1的底部则焊接在电池片的边缘，因此，焊接越接近边缘，应力就会越大，导致此处较容易裂开。

图1所示，一种太阳能电池片，所述电池片的负极包括多条主栅线1和多条互相平行的副栅线2；所述主栅线1的顶部与底部均与副栅线2连接；所述主栅线1的顶部设置为实心结构3，所述主栅线1的底部为镂空结构4，且主栅线1的底部止于镂空结构4的外缘，所述镂空结构4处无栅线设置；

作为本实用新型的进一步优选，所述主栅线1的底部镂空结构4长度为5mm-10mm；

作为本实用新型的进一步优选，所述主栅线1的顶部实心结构3与最边缘副栅线2连接；

作为本实用新型的进一步优选，所述多条主栅线1均与副栅线2垂直设置；

图2所示，作为本实用新型的进一步优选，所述主栅线1底部的镂空结构4设置为喇叭状，所述喇叭开口向下设置。

主栅线1的顶部实心结构3可以根据不同的要求设计成不同的形状，由于主栅线1的底部设置成镂空结构4，且镂空结构4长度为5mm-10mm，即主栅线1的实心结构3部分距离最边缘的副栅线2有一段距离，使主栅线1的底部没有浆料，此时焊接则无法进行，这样既不影响电池片的功率，也能降低焊接应力。

将主栅线1底部的镂空结构4设置为喇叭状，使用者也可以根据不同的需求，设计成不同的形状。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。