[实用新型]一种制药用重力下料减速机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药用下料减速机构，特别涉及一种制药用重力下料减速机构。

背景技术

在药品生产过程中，常有大宗固体粉料通过中间物料周转桶和混合桶进行上下游设备间的重力穿楼层转移，如从楼上的工位下料至楼下的下游设备进行压片等等。

但是，在转移过程中，大宗固体粉料容易产生粉体分层的现象，或者是由于层高的原因粉体颗粒在转移过程中出现摔碎的现象。

因此，特别需要一种制药用重力下料减速机构，以解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用重力下料减速机构，针对现有技术的不足，解决了粉体颗粒在从高位传送到低位时容易分层和摔碎的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种制药用重力下料减速机构，其特征在于，它包括一管状体，在所述管状体中设置有一软性管体，所述管状体上设置有充放气口，在所述软性管体中间设置有一用于接触并传送粉体物料的一次性输送管体，所述软性管体与管状体之间互相完全密闭设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述管状体的顶端连接设置在高位用于对接上游周转粉体物料容器的出料站，所述管状体的底端连接下游设备。

进一步，所述管状体的顶端通过一缓冲斗与出料站相连接，用于缓接上游容器出料的粉体物料。

在本实用新型的一个实施例中，所述管状体的长度与出料站至下游设备的距离相配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述管状体的前端设置有一用于判断下料开始和结束的粉料探头。

在本实用新型的一个实施例中，所述管状体为一不锈钢圆管。

在本实用新型的一个实施例中，所述软性管体为一硅胶管，可以充放压缩空气，从而达到填实和放空管状体内部空间的目的。

在本实用新型的一个实施例中，所述输送管体为一次性使用的塑料管。

本实用新型的制药用重力下料减速机构，与现有技术相比，通过充放气口在管状体与软性管体之间充气，填实管状体的内部空间，开始下料后，粉体物料覆盖粉料探头，充放气口开始排气，粉体物料靠自身重力撑开输送管体，慢速下行到达下游设备，粉料探头探测不到粉体物料后，关闭充放气口完成下料，解决了粉体颗粒在从高位传送到低位时容易分层和摔碎的问题，且控制容易，方便维修，无需生产后的清洗，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的制药用重力下料减速机构的结构示意图；

图2为本实用新型的制药用重力下料减速机构使用时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的制药用重力下料减速机构10，它包括一管状体100，在所述管状体100中设置有一软性管体200，所述管状体100上设置有充放气口110，在所述软性管体200中间设置有一输送管体300，所述软性管体200与管状体100之间互相完全密闭设置，输送管体300用于接触并传送粉体物料。

在本实施例中，所述管状体100的顶端连接设置在高位用于对接上游周转粉体物料容器的出料站20，所述管状体100的底端连接下游设备30。所述管状体100的顶端通过一缓冲斗120与出料站20相连接，用于缓接上游容器出料的粉体物料。

在本实施例中，所述管状体100的长度与出料站20至下游设备30的距离相配合，管状体100的长度可以根据到下方下游设备30的距离确定。

在本实施例中，所述管状体100的前端设置有一粉料探头130，粉料探头130用于判断下料开始和结束。

在本实施例中，所述管状体100为一不锈钢圆管，所述软性管体200为一硅胶管，可以充放压缩空气，从而达到填实和放空管状体内部空间的目的，所述输送管体300为一次性使用的塑料管。

本实用新型的制药用重力下料减速机构的具体操作部骤如下：

首先，移动上游周转粉体物料的容器至高位（楼上）的出料站20；将一次性使用的输送管体300从高位（楼上）放入的软性管体200内侧；将一次性使用的输送管体300上部与缓冲斗120相对接，输送管体300下部与下游设备30相对接；完成上下的全部对接工作后，开始在管状体100和软性管体200之间充气，填实管状体100的内部空间。