[实用新型]节能高效压力烘烤化成机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制备领域，特别是涉及一种软包装锂离子电芯烘烤化成过程中所用的节能高效压力烘烤化成机。 

背景技术

聚合物锂离子电池在生产过程中，有几道关健的工序冷热压，BAKING(烘烤)，化成(预充电)必不可少。但现在这几道生产工序中，电芯都是在自由状态，处于环境温度下，不受约束的条件中来完成，会导致生产效果不佳。电芯不加热，其热量来自于电离子的流动所产生的热量，缠绕的松紧度不一样，也会影响产品的性能，使电芯的容量，循环性和高温性不能充分的发挥，降低了电池应有的品质。加之现有的化成工序过程复杂，加工时间长。先是把电芯摆放在夹具上压紧，用螺栓固定，再把夹具摆放到推车上，送进烘烤房，恒温静置数小时后，须待夹具降至接近室温方可拆卸夹具取出电芯，放置到专用周转箱，再由人工将电池一个一个放到化成柜上进行化成。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效节能，简化工艺，提升电芯品质的电池生产设备，让多道工序在一次装夹，一台设备中同步完成的节能高效压力烘烤化成机。 

为达以上目的，本实用新型一种节能高效压力烘烤化成机，所述烘烤化成机包括外壳，所述外壳内部为自动夹紧夹具，所述自动夹紧夹具包括上层的气缸和下层的若干夹具层板，所述夹具层板连接有压力传感器和压力控制器，所述压力传感器连接所述压力控制器，所述压力控制器连接有电脑操控化成电箱，所述夹具层板上设有电芯压板，所述电芯压板与所述夹具层板之间设有硅胶发热板，所述硅胶发热板连接有加热器和温度控制器，所述夹具层板边框固定连接由拉杆支撑，所述拉杆支撑中部延下连接有拉杆，所述拉杆另一端抵压连接 有压夹子压板，所述压夹子压板两端转动连接固定于所述夹具层板边框上位于所述拉杆支撑两端的开合夹子结构底板，所述压夹子压板下面设有电池夹，所述电池夹包括正极电池夹和负极电池夹，且所述电池夹为Z型，通过螺丝固定于所述夹具层板上，所述电池夹上夹片位于所述压夹子压板下方，下夹片位于所述夹具层板上方，用于夹紧电芯极耳。 

其中所述气缸与所述夹具层板之间连接有压紧夹具。 

其中还包括能够活动插入的电芯放置板，所述电芯放置板上设有固定电芯压簧。 

其中所述烘烤化成机由金属材料作框架，用隔热保温岩棉加两层金属护板做封板。 

其中最外层的所述层板夹具与外框之间用螺丝连接。 

其中所述电芯放置板与所述电芯压板为合金材料。 

其中所述电池夹采用防火材料与导电磷铜镀银或镀金处理，上夹片为软体硅胶，下夹片为镀金板。 

本实用新型节能高效压力烘烤化成机与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果： 

一.自动夹具结构 

利用气缸驱动夹具层板，匀速向下运动，使固定在夹具层板上的电芯压板，平稳接触放置在电芯放置板上的目标电芯，并均匀压紧。夹具层板和电芯压板之间嵌入硅胶发热板，用于夹紧电芯并对其进行接触式恒温均匀加热，由此实现高温压力化成。 

二.便捷式放置电芯 

在电芯放置板设计放置固定电芯压簧，再将放置好电芯的放置板推入层板，方便快捷。此电芯放置板每台设备配两套供使用者同时使用，一套在设备化成，一套在设备外面放置电芯。此过程大大节省人力成本及提高设备使用率，使原本复杂繁琐的工序变得简单容易，既提高效率，简化工艺又节省成本。 

三.电池夹开合结构 

层板安装有用于夹紧，固定电芯极耳的电池夹，开合电池夹与层板运动同步，利用层板固定拉杆支撑，拉杆支撑连接拉杆，拉杆再连接压夹子压板，压夹子压板连接开合夹子结构底板，使上升作用力转换为下降作用力，从而打开电池夹。运用此结构开合电池夹，完全改善之前需要人工按压操作的工序，既 节省人力物力，又有效利用资源，高效节能环保。 

下面结合附图对本实用新型的节能高效压力烘烤化成机作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型压力烘烤化成机的结构示意图； 

图2为本实用新型压力烘烤化成机自动夹紧夹具的结构示意图； 

图3为本实用新型压力烘烤化成机夹具层板的结构示意图； 

图4为本实用新型压力烘烤化成机夹具层板状态示意图； 

图5为本实用新型便捷式放置电芯的结构示意图； 

图6为本实用新型压力烘烤化成机电池夹的结构示意图； 

图7为本实用新型压力烘烤化成机外壳显示装置示意图。