[实用新型]铝制插接式散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种铝制插接式散热器。

背景技术

现在市场上的铝制插接式散热器基本上都是由两部分组成，，如图2中所示包括基板1'及翅片2'，基板1'上加工成与翅片2'厚度相匹配的直沟3，然后通过压力机将基板1'金属材料横向挤压，从而挤住翅片2'。

此种结构有以下两个不足：1.翅片2'安装时不易固定，效率低下；2.虽然经过压力机的压铆，翅片2'与基板1'结合紧密度不高，如图2中的D部分，从而增加热阻，影响整个散热器的散热功能。3.要达到预计散热效果，只能增加散热器长度或宽度，从而造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝制插接式散热器，以解决现有使用的散热器由于结构限制，存在安装不便、结合紧密度差使得热阻高，导致散热性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝制插接式散热器，包括基板和翅片，所述基板上加工有L型连接槽，且所述翅片与所述基板的连接端也加工成与所述L型连接槽适配的L形状，所述L型连接槽的纵向深度a≤3mm，且所述L型连接槽的横向长度b≤1.5倍的所述翅片的厚度。

作为进一步地改进，所述翅片L形状的横向长度c为0.8—0.9倍的所述基板的L型连接槽的横向长度b。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于翅片连接端的L型横向长度的存在，这样翅片安装在基板上不需施加其它材料或外力就可固定，只需插进去即可；又由于基板和翅片之间通过L型结构结合在一起，因为横向上也处于压力能达到的地方，因此增加了横向的接触面积和结合紧密度，即增加翅片与基板在铆压后的接触面积和结合紧密度从而提高散热功效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是现有散热器的结构示意图；

图中：1、基板，10、L型连接槽，2、翅片，20、连接端，a、纵向深度，b、横向长度，c、横向长度，3、直沟。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1中所示，一种铝制插接式散热器，包括基板1和翅片2，基板1上加工有L型连接槽10，且翅片2与基板1的连接端20也加工成与L型连接槽10适配的L形状，L型连接槽10的纵向深度a≤3mm，且L型连接槽的横向长度b小于等于1.5倍的翅片2的厚度。同时将翅片2的L形状的横向长度c加工为0.8—0.9倍的基板1的L型连接槽10的横向长度a。

通过改变基板1与翅片2的连接槽的形状，根据翅片2的厚度首先在基板上通过挤压方法加工出L型槽，根据观察普通压力机铆压后能将材料挤压的深度在2-3mm之间，因此此L型槽的纵向深度a≤3mm,考虑到模具强度等问题，L型槽的横向长度b不宜过长，控制在1.5倍翅片厚度之内；

同时翅片在与基板连接端也加工L形状，其横向长度c约为0.8-0.9倍基板“L”槽横向宽度。

对翅片2与基板1的结构改进，增加翅片2与基板1的结合紧密度，在同等条件下提高此类散热器的散热功效，从而降低材料消耗，降低生产成本；同时能够改善翅片2安装时不易固定的情况，进而提高效率，降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。