[实用新型]一种涤纶锦纶复合丝的集束装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶锦纶复合丝的集束装置。

背景技术

集束装置作为纺丝装置中的核心部分，对所纺织的复合丝起到什么重要的作用，传统的技术装置由于存在技术设计上的缺陷，在采用传统集束装置进行纺丝时所集成的复合成品容易断丝、强度低等缺陷，降低了复合丝的整体质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种涤纶锦纶复合丝的集束装置，解决以往集束装置对所集成的复合丝质量低下的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶锦纶复合丝的集束装置，包括双管挤出机、若干个纺丝组件、冷却装置、集束器、导丝盘以及卷料机；双管挤出机包括涤纶出管和锦纶出管，所述的集束器设置在纺丝组件的下方，冷却装置设置在纺丝装置和集束器之间；

所述的纺丝组件包括组件壳体，在组件壳体内由上至下依次设置有组件压盖、砂腔、上过流板、导流板、分配板以及喷丝板，在所述的砂腔内分别形成有涤纶分配腔和锦纶分配腔，在位于涤纶分配腔和锦纶分配腔上的组件盖上分别设置有相对应的涤纶进料口和锦纶进料口；各纺丝组件上的涤纶进料口和锦纶进料口分别经管道与双管挤出机的涤纶出管和锦纶出管相连接；所述的组件压盖、砂腔、上过流板、导流板、分配板以及喷丝板之间上下连通。

进一步的，所述的冷却装置包括甬道和侧吹风装置，所述的侧吹风装置设置在甬道内。

进一步的，所述的双管挤出机的两挤料管出口端分别连接双过滤器；双管挤出机内的涤纶原料和锦纶原料经双过滤器过滤后进入纺丝组件内。

进一步的，所述的纺丝组件的数量为6个。

进一步的，所述纺丝组件安装在箱体内，所述箱体连接有联苯炉。

本实用新型的有益效果是：便于向纺丝组件内添加复合丝的原料，并且经过纺丝组件集成后可以使涤纶原料和锦纶原料集成复合丝单元，复合丝单元质量稳定。

各个纺丝组件经喷丝板喷出的复合丝单元经冷却装置冷却后经集束器形成成品丝，集成的成品复合丝质量稳定，不易出现断丝、飞丝的现象。

附图说明

图1是本实用新型装置的正面试图；

图2是背面视图；

其中，1、双管挤出机，2、纺丝组件，3、冷却装置，31、甬道，4、集束器，5、导丝盘，6、卷料机，7、双过滤器，8、联苯炉。

具体实施方式

如图1图2所示，一种涤纶锦纶复合丝的集束装置，包括双管挤出机1、6个纺丝组件2、冷却装置3、集束器4、导丝盘5以及卷料机6；双管挤出机1包括涤纶出管和锦纶出管，集束器4设置在纺丝组件2的下方，冷却装置3设置在纺丝装置和集束器4之间；冷却装置3包括甬道31和侧吹风装置，侧吹风装置设置在甬道31内，侧吹风量0.6m/秒。

纺丝组件2包括组件壳体，在组件壳体内由上至下依次设置有组件压盖、砂腔、上过流板、导流板、分配板以及喷丝板，在砂腔内分别形成有涤纶分配腔和锦纶分配腔，在位于涤纶分配腔和锦纶分配腔上的组件盖上分别设置有相对应的涤纶进料口和锦纶进料口；各纺丝组件2上的涤纶进料口和锦纶进料口分别经管道与双管挤出机1的涤纶出管和锦纶出管相连接；组件压盖、砂腔、上过流板、导流板、分配板以及喷丝板之间上下连通。纺丝组件2安装在箱体内，箱体连接有联苯炉8，联苯炉8用于向各纺丝组件2提供热量。

双管挤出机1的两挤料管出口端分别连接双过滤器7；双管挤出机1内的涤纶原料和锦纶原料经双过滤器7过滤后进入纺丝组件2内。

双管挤出机1内的涤纶原料和锦纶原料在进入纺丝组件2后，两种原料分别进入各自的分配腔内，然后经导流板导流进入分配板，分配板分配后经喷丝板喷出形成复合丝单元；复合丝单元在经过冷却装置3冷却后进入集束器4集成复合成品丝，复合成品丝经导丝盘5引导进入卷料机6进行收集整理。

采用本实用的集束装置，便于向纺丝组件2内添加复合丝的原料，并且经过纺丝组件2集成后可以使涤纶原料和锦纶原料集成复合丝单元，复合丝单元质量稳定。

各个纺丝组件2经喷丝板喷出的复合丝单元经冷却装置3冷却后经集束器4形成成品丝，集成的成品复合丝质量稳定，不易出现断丝、飞丝的现象。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。