[实用新型]纱线耐磨性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线耐磨性测试装置。

背景技术

为检验纱线的耐磨性，避免因纱线耐磨性达不到要求导致的经济损失，织造之前需要对纱线的耐磨性能进行测试，以保证生产出来的织轴能够满足织造要求；并且，通过对纱线的耐磨性进行评估，有助于开发出更加耐磨的纱线结构，最终在织造时使纱线的耐磨性能大幅度提高。

纱线在织造过程中受力复杂，一是通过织机施加的张力，该力使纱线处于张紧状态，有利于形成投纬所需的空间；二是沿纱线的小幅摩擦力，该力来源于综框上下运动导致的纱线与停经片或纱线与综丝眼边缘沿纱线方向的反复摩擦；三是纱线与纱线之间的摩擦力，该力来源于相邻纱线因综框开口运动引起的前后或上下相互剧烈摩擦；四是打纬过程中钢筘对纱线的打击和摩擦力，该力基本上沿纱干方向作用于纱线表面。实际生产中处因钢筘打击和摩擦导致的断裂相对较少，多数纱线断裂都发生在停经片和钢筘之间的位置。

传统的纱线耐磨性检验方法是纱线与械机表面摩擦或纱线互相缠绕摩擦的方式，单纯与机械表面摩擦只能反映纱线织造过程中的一种磨损情况，相互缠绕的纱线在销钉的作用下相互缠绕的纱线发生相互翻转后纱线与纱线之间的摩擦减小，不能真实反应织造过程的摩擦程度。以上方法不能全面模拟纱线织造过程中的磨损情况，真实地反映纱线的耐磨性能。

发明内容

基于此，本实用新型公开一种纱线耐磨性测试装置及纱线耐磨性检测方法，可以同时模拟综框与纱线的摩擦、纱线与纱线之间的摩擦，检测纱线耐磨次数，以此来检验纱线织造过程中的耐磨性。

其技术方案如下：

一种纱线耐磨性测试装置，包括摩擦棒，综丝，连接摩擦棒和综丝的连杆，综丝具有用于穿过纱线的综丝眼，驱动摩擦棒、综丝、连杆往复运动的动力装置及传动机构，用于检测纱线断裂的断纱传感器，记录纱线断裂时摩擦次数的计数器。

所述综丝为多根，所述综丝眼为多个，所述多个综丝眼沿综丝轴线方向排列。

所述摩擦棒至少包括第一摩擦棒、第二摩擦棒，第一摩擦棒、第二摩擦棒分别位于所述综丝的两侧。

所述牵拉机构通过张力控制器调节牵拉所述纱线的张力值。

下面对进一步技术方案进行说明：

所述综丝眼为长条形，所述综丝眼呈闭环状态或半闭环状态。

所述半闭环状态综丝眼开口距离大于纱线直径，半闭环部分形成钩状。

所述摩擦棒包括固定杆、磨料、压块、紧固钉，所述固定杆带有凹槽，所述压块与所述凹槽楔形匹配，所述磨料平整包裹于所述固定杆表面，所述压块压紧所述磨料两端，所述紧固钉穿过所述压块伸入所述固定杆内。

所述磨料为经过浆料处理并烘干的针织或梭织面料，所述面料的单位克重为100-300g/m²，所述面料为天然纤维棉、毛、丝、麻或化学纤维涤纶、尼龙中的一种或几种混纺材料，构成所述面料的纱支为5英支-100英支；所述浆料的构成为聚丙烯酸类浆料含量0-50％，聚乙烯醇类浆料含量0-50％，淀粉类浆料含量0-80％，润滑剂或增塑剂含量0-10％，所述面料的上浆率为3-15％。

一种模拟纱线织造负荷的方法，纱线穿过综丝眼在摩擦棒与综丝之间缠绕，牵拉机构牵拉纱线服帖于摩擦棒表面，动力装置通过传动机构和连杆驱动摩擦棒和综丝同时进行往复运动，摩擦棒、综丝眼边沿同时对纱线产生摩擦负荷，纱线逐渐磨损断裂，监控系统检测到纱线断裂时记录摩擦棒、综丝往返运动的耐磨次数。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、摩擦棒和综丝通过连杆连接，综丝具有用于穿过纱线的综丝眼，纱线穿过综丝眼在摩擦棒、综丝间交叉缠绕，避免了由纱线与纱线相互缠绕的方式在相互运动中产生相互翻转导致摩擦力下降，摩擦棒和综丝运动过程中，磨料、综丝眼边沿同时对纱线产生摩擦，使纱线同时受到径向、轴向的刮擦，与纱线在织造过程中的受到的磨损情况相符合，断纱传感器检测到纱线断裂时，计数器记录纱线的摩擦次数，纱线的耐磨次数为纱线耐磨性的判断依据，耐磨次数的检测装置结构简单，操作便捷。

2、至少包括第一摩擦棒和第二摩擦棒，第一摩擦棒、第二摩擦棒分别位于综丝的两侧，有助于在摩擦棒、综丝运动的过程中使纱线张紧服帖于摩擦棒表面及综丝眼边沿。