[实用新型]中间包道管液压成型模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及成型模具领域，具体是一种中间包道管液压成型模具。

背景技术

耐火制品的生产制作，主要是靠定型模具，经过等静压力机加压后，压制成型，从而制作出所需要的符合规格的成品。模具的设计和压机的加压，直接决定成品质量要求和生产情况。

传统的模具都是由金属钢模制作，具体分为，上模、底模、外模，内芯模而成。从外模和内芯模之间加入适量的耐火泥料，再经过液压冲击，外模从外向内挤压内模，从而形成的耐火制品。

中间包道管是一种特殊的耐火产品，体积较大，宽度较宽，在生产过程中，由于液压只对外模产生向内的压力，容易造成制品两侧外围密度较高，压得结实，中间致密度较低，压得疏松。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种中间包道管液压成型模具，通过双向加压的方式保证产品具有较高的体密及耐压强度。

本实用新型包括上模、底模、外模和内模，所述内模为空心圆筒，与底模内侧焊接；所述外模与底模外侧连接；所述上模套于外模之上，所述的底模中部开有通液口，内模中空处通过通液口与外部相通。

进一步改进，所述的外模通过钢带与上模和底模扎紧。

    本实用新型有益效果在于：通过在底模开孔，使加压液体能流入内模内部的中空处，从内向外加压，利用双向加压的方式保证产品具有较高的体密及耐压强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作时压力示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图1所示，包括上模1、底模2、外模4和内模3，所述内模3为空心圆筒，与底模2内侧焊接；所述外模4通过钢带与底模2外侧扎紧；所述上模1套于外模4之上，通过钢带扎紧。所述的底模2中部开有通液口5，内模3中空处通过通液口5与外部相通。

本实用新型工作过程如下：

1、将原料通过偏析漏斗填入内模和外模之间，确保原料紧实，达到一定的堆积密度。

2、将模具两头用锁紧装置扎牢，放入水中冲洗模具表面，保证模具外套无颗粒及表面整洁度。

3、模具放入等静压成型机器内部，外模的外侧和内模的中空处都有贯通的液压液体，保证内外压力均匀，且通过双向加压的方式保证产品具有较高的体密及耐压强度。其保护压力及效果图2所示。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。