[实用新型]共挤模具之Y型连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具的技术领域，尤其是涉及一种共挤模具之Y型连接装置。

背景技术

目前传统的挤出模具一般是采用挤出模头与挤出机连接，挤出模头利用挤出机螺杆的作用，将不断被压送的PE熔融物，赋予所需要的形状，其内部呈衣架式通道，在出口处呈片状，设定所需要的宽度和厚度，后到三辊机处压光压平控制厚度。但是这种挤出模具出料的速度不够快，不够均匀，因此，造成施工的效率低，相应的施工时间会增长，同时投资成本也相应增多。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种速度快，出料均匀，工作效率高，且成本低的共挤模具之Y型连接装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种共挤模具有Y型连接装置，包括与挤出模头连接的第一连接头，所述第一连接头上连接有混合腔，混合腔上连通有两个通液管，两个通液管的外端部均连接有可与挤出机连接的连接头，混合腔与连接头之间的两个通液管上分别连通有换网器。

本实用新型进一步设置为：所述通液管为直通液管或折弯通液管，两折弯通液管的内折弯部的内端分别与混合腔连通、外折弯部上连通有换网器，换网器外侧的外折弯部上连接有可与挤出机连接的连接头。

本实用新型进一步设置为：所述两直通液管或两折弯通液管的内折弯部的轴线之间的夹角为20°-80°。

本实用新型进一步设置为：所述两直通液管或两折弯通液管的内折弯部夹角为45°-80°。

本实用新型进一步设置为：所述两外折弯部的轴线相平行。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过Y型的连接装置，与通液管连通的连接头分别与挤出机的挤出端连接，然后将两个挤出机内的PE熔融物不断的送至混合腔，并挤送至挤出模头，然后挤出，实现了双挤出机共挤出料的目的，使出料速度快，出料更均匀，工作效率高，且成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构原理示意图之一。

图2为本实用新型的结构原理示意图之二。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种共挤模具之Y型连接装置，包括与挤出模头10连接的第一连接头11，第一连接头11上连接有混合腔12，混合腔12上连通有两个通液管13，两个通液管13的外端部均连接有可与挤出机连接的连接头14、15，混合腔12与连接头14、15之间的两个通液管13上分别连通有换网器16。

实施例1，如图1所示，所述通液管为直通液管，两直通液管的内端分别与混合腔12连通、外端上连通有换网器16，换网器16上连接有可与挤出机连接的连接头14、15。这种如图1中的Y型连接装置挤出效率更高，挤出速度也更快，挤出更均匀。

实施例2，如图2所示，所述通液管为折弯通液管，两折弯通液管的内折弯部17的内端分别与混合腔12连通、外折弯部18上连通有换网器16，换网器16外侧的外折弯部上连接有可与挤出机连接的连接头14、15。这种如图2中的设置方式仅为受到环境的制约的一种实施方式，挤出效率较高，挤出速度也较快，挤出较均匀。

综上，所述两直通液管或两折弯通液管的内折弯部17的轴线之间的夹角为20°-80°。优选所述两直通液管或两折弯通液管的内折弯部17夹角为45°-80°。

上述中，所述两外折弯部18的轴线相平行。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。