[实用新型]可以减少人工作业并提高出料准确度的防粘壁出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状饲料生产线的防粘壁出料装置。更具体而言，本实用新型涉及一种可以减少人工作业并提高出料准确度的防粘壁出料装置，其适用于具备粉状饲料生产线的饲料厂。

背景技术

由于粉状饲料会因摩擦、水分含量高等原因具有粘附的特性，因此自动出料的时候会导致粉料粘附在成品仓或出料斗的壁上，从而导致不能准确的装同样规格的饲料，出来的每一袋料偏多或偏少。粘附饲料的时候出来的量较少就需要人工补充。若粘附的饲料多了又将多次粘附的饲料一起脱落而出，使得出量又偏多，需人工取出。这样导致了工作效率降低，劳动力的消耗。

虽然粉料具有一定的粘附性，但是粘附性不强，适度振动即可使其脱落。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种简单实用、操作方便的可以减少人工作业并提高出料准确度的防粘壁出料装置，其在实际生产中可以切实有效的防止粉料粘壁现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可以减少人工作业并提高出料准确度的防粘壁出料装置，该出料装置包括成品仓、绞龙和出料斗，所述绞龙设置在所述成品仓和出料斗之间，其特征在于，在所述成品仓的仓壁上均匀设置多个小孔，在每个小孔上均设置有位于仓壁内的圆形橡胶振动片，每个橡胶振动片均通过小孔连接有压缩空气管，并且在所述出料斗的外部上端一侧安装有电动气锤，该电动气锤连接有压缩空气管。

在上述技术方案中，可以根据实际需要设置橡胶振动片的具体数量及尺寸大小。另外，所述电动气锤与出料斗之间的距离以充气后该气锤能对出料斗进行有力敲击为宜。优选地，所述成品仓和出料口可以使用增滑防粘材质制成，这时再结合橡胶振动片和电动气锤的使用，防粘壁效果会更加明显。

在使用本实用新型提供的防粘壁出料装置进行实际生产包装时，首先应将包装袋放置于出料斗的下方，此时控制系统会根据预先设定的重量进行出料，压缩空气会通过压缩空气管带动成品仓的仓壁内设置的橡胶振动片产生振动，使绝大多数仓内粉料下落，而后经由绞龙将其推动至出料斗，此时压缩空气会通过压缩空气管带动电动气锤发生振动，从而将出料斗内的粉料震落，完成出料。

本实用新型提供的防粘壁出料装置，由于在成品仓的仓壁上设置有多个橡胶振动片，这些连接着压缩空气管的橡胶振动片在充气后可以产生振动，从而避免了仓内出现粘壁、堵塞等阻碍实际生产的现象发生；另外在出料斗的外部安装有电动气锤，该电动气锤通过压缩空气的带动对出料斗进行敲击，从而将斗内的粘附粉料悉数震落，以此达到精确称重的目的，从而避免了因粉料粘壁而导致的计重偏差。本实用新型提供的防粘壁出料装置具有结构简单、使用方便、设备投入成本低等优点，值得在具备粉状饲料生产线的饲料厂中进行推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的防粘壁出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的防粘壁出料装置的成品仓和连接成品仓部分的绞龙的局部放大图；

图3为为本实用新型实施例1提供的防粘壁出料装置的橡胶振动片与压缩空气管的局部放大图；

其中，1为成品仓，2为出料斗，3为压缩空气管，4为橡胶振动片，5为电动气锤，6为绞龙。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步阐述。这些实施例和附图仅是出于解释说明的目的，而不限制本实用新型的范围和实质。

实施例1

图1所示的防粘壁出料装置包括成品仓1、绞龙6和出料斗2，绞龙6设置在成品仓1和出料斗2之间，成品仓1和出料口2使用增滑防粘材质制成，其特征在于，在成品仓1的仓壁上均匀设置多个小孔，在每个小孔上均设置有位于仓壁内的圆形橡胶振动片4，每个橡胶振动片4均通过小孔连接有压缩空气管3，并且在出料斗2的外部上端一侧安装有电动气锤5，该电动气锤5连接有压缩空气管3。其中，电动气锤5与出料斗2之间的距离以充气后该气锤5能对出料斗2进行有力敲击为宜。

在使用本实用新型提供的防粘壁出料装置进行实际生产包装时，首先应将包装袋放置于出料斗2的下方，此时控制系统会根据预先设定的重量进行出料，压缩空气会通过压缩空气管3带动成品仓1的仓壁内设置的橡胶振动片4产生振动，使绝大多数仓内粉料下落，而后经由绞龙6将其推动至出料斗2，此时压缩空气会通过压缩空气3带动电动气锤5发生振动，从而将出料斗2内的粉料震落，完成出料。

上述例子仅作为说明目的，本实用新型的范围并不受此限制。对本领域的技术人员来说进行修改是显而易见的，本实用新型仅受所附权利要求范围的限制。