[实用新型]用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材领域技术，尤其是指一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材。 

背景技术

具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由于具有良好的管土共同作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中。 

目前，具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由多个带材缠绕熔接而成，现有技术中的带材主要有两种结构：一种结构为直接在基板上成型出中空加强筋，该种带材结构在制造管材过程中是通过多个带材的基板彼此搭接后缠绕形成。另一种带材结构是通过一基板连接两个中空凸起，在制造管材时，通过多个带材彼此相邻的中空凸起拼接熔合并缠绕形成，相邻两带材的中空凸起拼接熔合后即可形成中空加强筋。 

然而，上述两种结构的带材均存在这缺点：首先，上述第一种结构的带材，其结构虽可方便管材的制造，但是，其中空加强筋完全中空，使得中空加强筋的可靠性和稳定性不佳，从而使得管材的强度不足；其次，上述第二种结构的带材，其中空加强筋内部虽然通过拼接后形成加强内肋，然而，使用该种结构带材在制造管材时，无法使得中空凸起与中空凸起之间得到很好的压合，从而使得中空凸起与中空凸起之间的连接强度不够，直接导致产品的结构强度不足，并且该种通过中空凸起拼接熔合的方式使得制造管材较为不便，成本也高。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其能有效解决采用现有之带材制造出来的管材强度不足的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其为一次成型塑料件，包括有基板以及主体壳；该基板的两侧分别一体延伸出有第一搭接片和第二搭接片，该第一搭接片的底面与基板的底面平齐，第一搭接片的表面与基板的表面之间形成第一搭接槽，该第二搭接片的表面与基板的表面平齐，第二搭接片与第一搭接槽相适配，该第二搭接片的底面与基板的底面之间形成第二搭接槽，该第二搭接槽与第一搭接片相适配；该主体壳位于基板的表面并与基板一体成型连接，主体壳与基板围构成形成有空腔，该空腔中设置有至少一加强肋，该加强肋的两端分别与基板和主壳体一体成型连接，加强肋将空腔分隔形成有至少两腔体。

作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈等腰梯形，主壳体包括有顶板以及两侧板，该顶板的两端分别与两侧板一体成型连接，该两侧板对称设置，两侧板均与基板一体成型连接。 

作为一种优选方案，所述加强肋为一根，其竖向设置于空腔的中心处而将等腰梯形的空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈直角梯形。 

作为一种优选方案，所述加强肋为两根，其竖向对称设置于空腔内而将等腰梯形的空腔分隔形成三个前述腔体，其中一腔体呈方形，另两腔体呈三角形。 

作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈圆形，该加强肋为一根，其竖向设置于空腔的中心处而将空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈半圆形。 

作为一种优选方案，所述主壳体与基板围构形成的空腔呈圆形，该加强肋为两根，两加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，两加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 

作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该加强肋为一根，其竖向设置于空腔内而将空腔分隔形成两个前述腔体，每一腔体均呈扇形。 

作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该加强肋为两根，两加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，两加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 

作为一种优选方案，所述主壳体呈拱形，该加强肋为三根，三加强肋的一端交汇在一起并与主壳体一体成型连接，三加强肋的另一端分别彼此张开并与基板一体成型连接。 

作为一种优选方案，所述第一搭接片的厚度与第一搭接槽的深度相同，该第二搭接片的厚度与第二搭接槽的深度相同。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： 

通过采用一次成型的方式在空腔内形成加强肋，取代了传统之无加强肋或者加强肋通过拼接形成的方式，保证了中空加强筋的可靠性和稳定性，并配合在基板上设置有搭接片和搭接槽，如此，相邻两带材之间可通过搭接熔合的方式来制造管材，制造方便，成本低，并可实现很好的压合，有利于保证连接强度，从而使得管材的结构强度大大增强，具有更好的环刚度和管土共同作用。