[实用新型]一种双耦合雾化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高品质气雾化合金粉末的设备，尤其是一种双耦合雾化设备。

背景技术

气雾化法生产粉末过程中，使用近耦合气雾化（雾化喷口离金属液出口非常近）能生产出高品质细颗粒金属球粉，但是生产过程中必须先让金属液流出再快速打开雾化气流，这就要求雾化罐内有一个坩埚接住雾化工作前的一段金属熔液。这种工艺方法要求人工观察金属液流出喷嘴和控制接熔液的坩埚，不利于全自动化控制。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种双耦合雾化设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种双耦合雾化设备，包括漏包坩埚、近耦合喷枪、金属喷嘴、金属溶液通道、远耦合喷枪，所述漏包坩埚通过内部连接件与近耦合喷枪连接，所述金属喷嘴连接在近耦合喷枪上，所述金属溶液通道依次和漏包坩埚、近耦合喷枪、金属喷嘴、以及远耦合喷枪连接，所述远耦合喷枪连接于金属溶液通道最下端。

作为优选，所述远耦合喷枪只在金属液流到喷嘴之前使用，金属液流到喷嘴之后使用近耦合喷枪。

作为优选，所述远耦合喷枪位于近耦合喷枪的500mm处。

作为优选，所述远耦合喷枪中心孔经为30mm。

作为优选，所述远耦合喷枪上设计有喷嘴，且与金属溶液通道相连通。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果更加优良的双耦合式的高品质雾化设备。在设计时远耦合喷枪位于近耦合喷枪下方500mm处，远耦合喷枪的中心孔径为30mm,远耦合喷枪的环形喷射角度为90度夹角，从而使设备的使用达到最优效果，且喷枪出口为超音速喷口设计。其取消接金属熔液的坩埚，流出来的金属液能够完全被雾化冷却。为了保证金属熔液出口的氮化硼喷嘴温度维持高温，必须先让金属熔液从中流出，再开启雾化氮气。而为了解决雾化氮气开启前流出来的一部分金属熔液，在雾化喷嘴远端增加了一个远耦合的辅助雾化喷枪，这个喷枪首先开启，喷枪出口的冷却氮气不会冷却到雾化喷嘴的温度，但是从喷嘴落下的金属熔液却会被这个远耦合喷枪气流所冷却雾化。确认金属液流出喷嘴后，可以打开近耦合喷枪，实现细颗粒雾化，而关闭远耦合喷枪。该设备采用的远、近双耦合喷枪雾化技术，取消了接金属液体的坩埚机构的同时也实现了雾化生产过程的自动化控制操作，提高了生产效率，降低了设备维护人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种双耦合雾化设备，包括漏包坩埚1、近耦合喷枪2、金属喷嘴3、金属溶液通道4、远耦合喷枪5，所述漏包坩埚1通过内部连接件与近耦合喷枪2连接，所述金属喷嘴3连接在近耦合喷枪2上，所述金属溶液通道4依次和漏包坩埚1、近耦合喷枪2、金属喷嘴3、以及远耦合喷枪5连接，所述远耦合喷枪5连接于金属溶液通道4最下端。

作为优选，所述远耦合喷枪5只在金属液流到喷嘴之前使用，金属液流到喷嘴之后使用近耦合喷枪2。

作为优选，所述远耦合喷枪5位于近耦合喷枪2的500mm处。

作为优选，所述远耦合喷枪5中心孔经为30mm。

作为优选，所述远耦合喷枪5上设计有喷嘴，且与金属溶液通道4相连通。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果更加优良的双耦合式的高品质雾化设备。在设计时远耦合喷枪位于近耦合喷枪下方500mm处，远耦合喷枪的中心孔径为30mm,远耦合喷枪的环形喷射角度为90度夹角，从而使设备的使用达到最优效果，且喷枪出口为超音速喷口设计。其取消接金属熔液的坩埚，流出来的金属液能够完全被雾化冷却。为了保证金属熔液出口的氮化硼喷嘴温度维持高温，必须先让金属熔液从中流出，再开启雾化氮气。而为了解决雾化氮气开启前流出来的一部分金属熔液，在雾化喷嘴远端增加了一个远耦合的辅助雾化喷枪，这个喷枪首先开启，喷枪出口的冷却氮气不会冷却到雾化喷嘴的温度，但是从喷嘴落下的金属熔液却会被这个远耦合喷枪气流所冷却雾化。确认金属液流出喷嘴后，可以打开近耦合喷枪，实现细颗粒雾化，而关闭远耦合喷枪。该设备采用的远、近双耦合喷枪雾化技术，取消了接金属液体的坩埚机构的同时也实现了雾化生产过程的自动化控制操作，提高了生产效率，降低了设备维护人工成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。