[实用新型]一种用于轴承加工的整径模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于轴承加工的整径模具。

背景技术

在生产轴承时，用于压装转子驱动端轴承的模具，因不同型号的轴承需要用不同模具，而要生产多品种轴承就需要很多相应的模具相配套。

。中国专利装转子驱动端轴承模具(公告号CN 203151327 U)，其包括模具本体及圆形薄套，模具本体的整体形状为圆柱状空心体，模具本体底端向内延伸设有定位底壁，模具本体内壁中部设有向外凹陷的定位槽Ⅰ，在模具本体内壁上侧设有向外凹陷的定位槽Ⅱ，定位槽Ⅱ紧靠在定位槽Ⅰ的上方，且定位槽Ⅱ在径向的槽深大于定位槽Ⅰ在径向的槽深，圆形薄套为圆柱状空心体，圆形薄套设置在定位槽Ⅱ中，圆形薄套外壁与定位槽Ⅱ内侧壁不留空隙的紧密相连，圆形薄套在轴向的高度与定位槽Ⅱ在轴向的高度相等。生产成本高，生产效率低，且工人劳动强度大，而且轴承降温不良、次品率高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于轴承加工的整径模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于轴承加工的整径模具，包括：机床、整径模、模板，所述模板通过螺栓固定在机床上，模板上侧设有整径模，所述整径模与模板之间设有冷却模具，冷却模具与整径模之间形成冷却腔体，冷却腔体内填充有冷却液，所述冷却模具一侧设有出液口、另一侧设有进液口，出液口通过出液管连接于压缩冷凝泵的进液口上，压缩冷凝泵出液口连接于循环箱的进液口上，循环箱的出液口通过进液管连接于进液口，整径模上侧设有整径冲头，整径冲头安装固定在机床滑块上，机床滑块设置在机床上。

所述循环箱设置在机床一侧，压缩冷凝泵安装在循环箱的上方。

所述机床一侧设有传动齿轮、另一侧设有传动皮带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使模具的热膨胀系数大大减小，无客户再因产品外径尺寸分散度大而投诉；大幅度降低产品次品率，大大提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于轴承加工的整径模具，包括：机床1、整径模3、模板5，所述模板5通过螺栓固定在机床1上，模板5上侧设有整径模3，所述整径模3与模板5之间设有冷却模具2，冷却模具2与整径模3之间形成冷却腔体，冷却腔体内填充有冷却液，所述冷却模具2一侧设有出液口13、另一侧设有进液口12，出液口13通过出液管17连接于压缩冷凝泵9的进液口上，压缩冷凝泵9出液口连接于循环箱8的进液口上，循环箱8的出液口7通过进液管16连接于进液口12，整径模3上侧设有整径冲头11，整径冲头11安装固定在机床滑块10上，机床滑块10设置在机床1上。

所述循环箱8设置在机床1一侧，压缩冷凝泵9安装在循环箱8的上方。

所述机床1一侧设有传动齿轮14、另一侧设有传动皮带轮15。

本实用新型通过在整径模3与模板5之间设有冷却模具2，冷却模具2与整径模3之间形成冷却腔体，通过出液管17、进液管16与循环箱8构成循环系统，通过在循环箱8上设置压缩冷凝泵9，使整个系统形成冷却循环系统，使模具的热膨胀系数大大减小，产品的外径尺寸分散度上下30mm以内，无客户再因产品外径尺寸分散度大而投诉；大幅度降低产品次品率，大大提高模具的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。