[实用新型]建筑用金属管凹陷孔成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管加工设备，具体说涉及一种建筑用金属管凹陷孔成型装置。

背景技术

在建筑中，给排水管、雨落管、栏杆、装饰杆件、临边防护等处均会用到金属管，由于应用的广泛，在不同的应用场合不可避免需要用到带有凹陷特征孔等特殊形状的金属管。这些带有凹陷特征孔采用常用的加工方法具有一定的难度，随着模具冲压生产方法的成熟，建筑钢管加工的应用成为了可能。

但是，由于在冲压时材料总是流向型面低的地方，直接对金属管成型，很容易使金属管产生凹陷、变形，大大影响金属管的强度，为避免和解决这些问题势必制作难度提高，模具的工序数增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种建筑用金属管凹陷孔成型装置，可以快速制作具有凹陷特征的金属管，而避免金属管的变形和强度的降低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种建筑用金属管凹陷孔成型装置，包括垫板、上模和下模及冲头和压紧装置、锁紧装置，所述上模和下模之间通过旋转装置连接，所述下模具有置放被冲压工件的凹陷，所述冲头的顶端设有台阶，用于将所述冲头固定在所述垫板上，所述冲头的下端由上而下依次设有止转结构、到底限位结构，所述止转结构、到底限位结构与上模配合，所述下模的凹陷嵌设有定位装置，以对金属管进行定位，所述压紧装置对所述上模与所述下模快速压紧后，通过所述锁紧装置锁紧，所述上模与所述下模之间形成缝隙，同时使上模与下模更紧密的压紧金属管。

较佳地，所述锁紧装置是一个旋转丁字销，横向对准所述压紧装置旋入所述下模，以在所述压紧装置压紧所述上模、下模后通过旋转丁字销使下模与上模锁紧。

较佳地，所述旋转装置为旋转销。

较佳地，所述上模与所述下模之间的所述间隙为2mm。

较佳地，所述止转结构为2/3的圆柱体。

较佳地，所述冲头的到底限位结构为圆柱体台阶。

较佳地，所述下模的定位装置为定位销。

较佳地，所述上模与下模上均设有条状凹槽，以供所述压紧装置避让。

本实用新型的有益效果是可有效解决圆管特殊凹陷结构的成型困难问题，并精简模具结构，以减少模具加工制作周期。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的建筑用金属管凹陷孔成型装置的立体图；

图2是成型金属管工件的示意图；

图3是图1所示实施例的建筑用金属管凹陷孔成型装置处于下压状态的剖视图；以及

图4是图1所示实施例的建筑用金属管凹陷孔成型装置压到底时的剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。

如图1、3、4所示，本实用新型一个实施例的建筑用金属管凹陷孔成型装置，包括垫板1、上模3和下模5及冲头2和压紧装置9、锁紧装置10，上模3和下模5之间通过旋转装置4连接，下模5具有置放被冲压工件20的凹陷5a，所述冲头2的顶端设有台阶2a，用于将冲头2固定在垫板1上，冲头2的下端由上而下依次设有止转结构2b、到底限位结构2c，止转结构2b、到底限位结构2c与上模3配合，下模5的凹陷5a嵌设有定位装置6，以对圆管工件20进行定位，防止金属管20在成型过程中旋转，压紧装置对上模3与下模5快速压紧后，通过锁紧装置10锁紧，上模3与下模5之间形成缝隙G，同时使上模3与下模5更紧密的压紧工件20。在本实施例中，所述锁紧装置10是一个旋转丁字销10，横向对准压紧装置9旋入下模5，以在压紧装置压紧上模、下模后通过旋转丁字销使下模5与上模3锁紧。

较佳地，旋转装置4为旋转销，例如直径为10mm。

较佳地，上模3与下模5之间的间隙G为2mm。

较佳地，止转结构2b为2/3的圆柱体。

较佳地，冲头2的到底限位结构2c为例如直径为80mm的圆柱体台阶。

较佳地，下模的定位装置6为例如直径为20mm的定位销。

较佳地，上模3与下模5上均设有条状凹槽7、8，以供压紧装置9避让。