[实用新型]一种泡沫塑料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫塑料成型机。 

背景技术

泡沫塑料成型工艺中，泡沫颗粒在模具内经过高温蒸汽成型后，真空泵抽真空吸附模具内高温汽水混合物，便于制品脱模。传统的泡沫塑料成型机都是每台机器配置一台真空泵。 

这种配置的弊端： 

1、真空泵配置重复，投资大。

2、多台真空泵合计运行功率大，电能消耗大。 

3、需要抽取真空时再启动真空泵，真空抽取速度慢，生产效率不高。 

4、模具内高温水汽直接抽入真空泵，真空泵工作温度高，真空抽取效率低。 

真空泵频繁启动，冲击大，易损坏；冲击电流大，浪费电能。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泡沫塑料成型机，该装置减少了真空泵的使用数量，同时提高生产效率，降低电能消耗。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种泡沫塑料成型机，包括若干个机体，所述机体内部设置有模具，所述模具连接有中央空调装置，所述中央空调装置包括真空分支管道、真空主管道、真空冷却器和真空泵，所述真空泵连接所述真空冷却器的输入端，所述真空冷却器的输出端连接所述真空主管道，所述真空主管道通过真空分支管道连接所述模具，所述真空分支管道与所述模具之间设置有气动开关阀。

作为优选的技术方案，所述真空分支管道的内孔直径小于所述真空主管道的内孔直径。 

作为优选的技术方案，所述真空冷却器包括上外壳、下外壳和冷却芯管，所述上外壳和下外壳之间焊接固定，所述上外壳和下外壳连接后形成一个空腔，所述冷却芯管弯折呈一螺纹状，所述冷却芯管的两端均延伸至空腔外部，所述冷却芯管靠近所述真空主管道的一端为冷却水出口端，所述冷却芯管靠近所述真空泵的一端为冷却水进口端，所述真空主管道安插至空腔内。 

作为优选的技术方案，所述真空主管道位于上外壳和下外壳组合后所形成的空腔内的那一端上固定有一个锥形的聚气罩，该聚气罩的大端部分与所述冷却芯管相对。 

作为优选的技术方案，所述上外壳和下外壳的焊缝位置处设置有密封膜，所述密封膜为PVC塑料膜，所述密封膜设置在上外壳和下外壳的外侧。 

本实用新型的有益效果是： 

1、可以实现多台泡沫塑料成型机配置一台真空泵，减少真空泵配置数量。

2、真空泵数量少，可连续运行保持真空管道负压，真空抽取速度快，提高生产效率。 

3、真空主管道上安装冷却器，真空泵运行温度低，真空效率高。 

4、真空泵无需频繁启动，冲击小，且节省电能。 

附图说明

     为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为真空冷却器的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参阅图1和图2所示的一种泡沫塑料成型机，包括若干个机体1，所述机体1内部设置有模具2，所述模具2连接有中央空调装置3，所述中央空调装置3包括真空分支管道301、真空主管道302、真空冷却器303和真空泵304，所述真空泵304连接所述真空冷却器303的输入端，所述真空冷却器303的输出端连接所述真空主管道302，所述真空主管道302通过真空分支管道301连接所述模具2，所述真空分支管道301与所述模具2之间设置有气动开关阀305。 

本实用新型中一个较佳的实施例，所述真空分支管道301的内孔直径小于所述真空主管道302的内孔直径。 

本实用新型中一个较佳的实施例，所述真空冷却器303包括上外壳311、下外壳312和冷却芯管313，所述上外壳311和下外壳312之间焊接固定，所述上外壳311和下外壳312连接后形成一个空腔，所述冷却芯管313弯折呈一螺纹状，所述冷却芯管313的两端均延伸至空腔外部，所述冷却芯管313靠近所述真空主管道302的一端为冷却水出口端314，所述冷却芯管313靠近所述真空泵304的一端为冷却水进口端315，所述真空主管道302安插至空腔内。