[实用新型]生产玻璃钢管箍热固化炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械，尤其涉及到一种生产玻璃钢管箍热固化炉装置。 

背景技术

在现有技术中，固化玻璃钢管箍的方法，多为单体模具、单体固化炉，因此每次管箍固化量为20-30个左右，如有批量生产任务时无法满足订单需求，同时固化炉缺少旋转机构，固化炉里面温度逐渐升高时胶液向外渗漏，使胶液与纤维在重力作用下分离，形成空洞，造成管箍机械强度下降，螺纹密封性不可靠，严重影响外观的同时浪费原材料。 

发明内容

本实用新型的生产玻璃钢管箍热固化炉装置的目的就是为了克服上述问题，提供一种固化管箍时可以按任意速度旋转并可进行大批量生产，也可以节约原材料成本并提高玻璃钢管箍的机械强度及螺纹的密封性的设备。 

本实用新型的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，是由窑炉、模具架、旋转驱动器和电气控制器构成，所述的窑炉中设置了电加热管、计时器、声光报警器、限位开关，窑炉的窑孔中推入载有模具架的轨道车，模具架的轴与旋转驱动器对接，窑炉的限位开关电路联接至电气控制器。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的模具架为轴状坯架，该坯架上穿有一个或一个以上的坯料管箍，坯架的两端与其轴相配合有架轮，架轮座于轨道车的支撑轮上，轨道车底部的两侧车轮骑于道轨上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转驱动器是由电机传动连接了链轮轴，链轮轴另一端的驱动轮与推挡轴上的被动齿轮相啮合，推挡轴的前端与连接轴的尾端相棱形间隙配合套叠，连接轴前端的轴向支撑套与模具架的模具轴相棱形间隙配合套叠；推挡轴的尾端连接往复气缸，连接轴尾端与推挡轴的前端之间套装了离合弹簧，支撑套外周有嵌入式限位卡销。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的电气控制器包括：智能温度控制仪和电加热管、三通电控滑阀和往复气缸、计时器和声光报警器；限位开关分别并联了智能温度控制仪和电加热管、三通电控滑阀和往复气缸、计时器和声光报警器。 

作为本实用新型的进一步改进，该生产玻璃钢管箍热固化炉装置是由多孔窑炉并列组合构成。 

本实用新型的生产玻璃钢管箍热固化炉装置，经过多种方法的对比研究，使固化管箍时可以按任意速度旋转并可进行大批量生产，同时还能够提高玻璃钢管箍的密封性、机械强度，并节约原材料成本。 

附图说明

附图1为本实用新型生产玻璃钢管箍热固化炉装置的窑炉主视图； 

附图2为本实用新型生产玻璃钢管箍热固化炉装置的结构图；

附图3为本实用新型生产玻璃钢管箍热固化炉装置的电器控制器的结构框图。

具体实施方式

生产玻璃钢管箍热固化炉装置是由多孔窑炉1并列组合构成，每个窑孔9的门上部安装声光报警器7与计时器6，限位开关8在每个窑孔9的门底部，炉内部四周及顶部均布排放了电加热管5。窑炉1的窑孔9中推入载有模具架2的轨道车10，每轨道车10上载有一个模具架2，模具架2为轴状坯架11，该坯架11上穿有一个或一个以上的的坯料管箍12最多30个，坯架11的两端与其轴相配合有架轮13，架轮13座于轨道车10的支撑轮14上，轨道车10底部的两侧车轮15骑于道轨16上。模具架2的轴与旋转驱动器对接，窑炉1的门触发限位开关8电路联接至电气控制器。 

所述的旋转驱动器是由电机17传动连接了链轮轴18，链轮轴18另一端的驱动轮19与推挡轴20上的被动齿轮21相啮合，推挡轴20的前端与连接轴22的尾端相棱形间隙配合套叠，连接轴22前端的轴向支撑套23与模具架2的模具轴相棱形间隙配合套叠；推挡轴20的尾端连接往复气缸24，连接轴22尾端与推挡轴20的前端之间套装了离合弹簧25，支撑套23外周有嵌入式限位卡销26。将模具架2放置于轨道车10上，模具架2的一端模具轴3上镶嵌两个卡块4，连接轴22前端有支承套23，支承套23的前端有两个凹槽，与模具轴3上的两个卡块相配合，支承套23的两侧有两个限位卡销26，操作时将模具架2放置于轨道车10上，推动轨道车10使模具轴3的两个卡块与支承套23前端的两个凹槽相咬合，并通过限位卡销26轴向限位。支承套23与连接轴22相连，连接轴22在轴承座上，连接轴22的另一端通过推挡轴20与往复气缸24连接。 

电气控制器包括智能温度控制仪和电加热管5、三通电控滑阀和往复气缸24和计时器6和声光报警器7。限位开关8分别并联了智能温度控制仪和电加热管5、三通电控滑阀和往复气缸24、计时器6和声光报警器7。 

该生产玻璃钢管箍热固化炉装置的使用过程如下：