[实用新型]一种新型型钢柱定位组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢柱施工辅助用具，特别是一种用于型钢钢柱定位的组件。

背景技术

传统的型钢定位方法参见附图1，为缆风绳10和吊车配合进行，一般首先在钢柱拼接处设置上人施工平台11，塔吊将上钢柱吊装至下钢柱上，在地面上将缆风绳与上钢柱上部四周设置的拉结点固定，并配合手拉葫芦12、塔吊以及经纬仪13进行定位，工人站在施工平台上进行微调。

这种定位方法在吊装和校正的过程中，无法较快完成工作，需要多次配合才能定位准确，工作过程中容易受到外界影响，使得钢柱造成偏移，标高及垂直度较难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型型钢柱定位组件，要解决型钢柱安装时标高不准、垂直度偏差较大等质量通病。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型型钢柱定位组件，连接于上下对齐的上钢柱和下钢柱之间，上钢柱和下钢柱上共设有八个定位耳板，每个定位耳板上均竖向开有至少三个圆孔，定位耳板由四对上下对齐的上耳板和下耳板组成，所述上耳板沿上钢柱的下部四侧表面正中各固定一个，所述下耳板沿下钢柱的上部四侧表面正中各固定一个，其特征在于：所述定位组件沿钢柱的四侧分布，包括配合使用的连接板和千斤顶承力板，

所述连接板竖向设于定位耳板的外侧、用于连接每对上耳板和下耳板，所述连接板的上部开有与上耳板的圆孔一一对应的长圆孔，连接板的下部开有与下耳板的圆孔一一对应的长圆孔，长圆孔的长边均竖直，六角螺栓穿过圆孔和长圆孔，使连接板和定位耳板沿长圆孔上下可调连接，

所述千斤顶承力板位于定位耳板的旁边、与定位耳板一一对应，钢柱每侧的千斤顶承力板共四个，由相对设置的顶板和底板组成，所述顶板和底板均为成对平行设置的两个相同的直角三角板，每个直角三角板的一条直角边竖向固定在钢柱表面，另一个直角边水平做为千斤顶的受力面，每对直角三角板之间的设置距离以保证千斤顶放置以及上下两侧均稳定受力为准。

所述千斤顶承力板设置在定位耳板旁边距离不大于100mm的范围内。

所述千斤顶承力板钢柱之间为焊接固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型将千斤顶承力板与型钢柱焊接牢固，通过千斤顶与千斤顶承力板对型钢柱进行钢柱之间的上下微调，采用六角螺母及连接板将型钢柱的耳板进行连接，连接板上设置为长圆孔以保证型钢柱安装时可上下调节。

本实用新型可以较快完成钢柱定位工作，无需多次配合，涉及的板材均焊接在钢柱的侧壁上，工作过程中不易受到外界影响，千斤顶承力板连接安装完毕后可将钢板割除，装拆方便，重复使用，节约成本，质量可靠，解决了型钢柱安装时标高及垂直度难以控制的难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是传统钢柱定位示意图。

图2是本实用新型的结构俯视示意图。

图3是本实用新型的上耳板和下耳板连接示意图。

图4是本实用新型的顶板和底板之间设置千斤顶微调示意图。

图5是定位耳板的结构示意图。

图6是连接板的结构示意图。

附图标记：1－定位耳板、1.1－上耳板、1.2－下耳板、2－千斤顶承力板、2.1－顶板、2.2－底板、3－圆孔、4－长圆孔、5－上钢柱、6－下钢柱、7－千斤顶、8－六角螺栓、9－连接板、10－缆风绳、11－上人施工平台、12－手拉葫芦、13－经纬仪。

具体实施方式

实施例参见图2～4所示，一种新型型钢柱定位组件，连接于上下对齐的上钢柱5和下钢柱6之间，上钢柱5和下钢柱6上共设有八个定位耳板1，参见图5所示，每个定位耳板上1均竖向开有至少三个圆孔3，定位耳板1由四对上下对齐的上耳板1.1和下耳板1.2组成，所述上耳板1.1沿上钢柱5的下部四侧表面正中各固定一个，所述下耳板1.2沿下钢柱6的上部四侧表面正中各固定一个，所述定位组件沿钢柱的四侧分布，包括配合使用的连接板9和千斤顶承力板2，

参见图3和图6所示，所述连接板9竖向设于定位耳板的外侧、用于连接每对上耳板1.1和下耳板1.2，所述连接板9的上部开有与上耳板1.1的圆孔一一对应的长圆孔4，连接板9的下部开有与下耳板1.2的圆孔一一对应的长圆孔4，长圆孔4的长边均竖直，六角螺栓8穿过圆孔3和长圆孔4，使连接板9和定位耳板1沿长圆孔上下可调连接，本实施例中每个定位耳板上1均竖向开有三个圆孔3，因此连接板9上共开有6个长圆孔。