[实用新型]核桃脱膜生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工流水线，特别是涉及一种核桃脱膜生产流水线。 

背景技术

传统的核桃脱膜是靠人工来完成，通过浸泡药液方式将核桃脱膜，这种方式耗时长且效果差，效率低。因核桃表面沟壑较多，如果浸泡药液的时间过短，就不易脱膜。因此核桃必须浸泡在药液中的较长时间，这样的话，必然导致脱完膜的核桃上残留较多药物，且浸泡完药液的核桃必须沥清药液再进入到下一个清洗过程，工序繁琐，效率很低，且用水量大。业内没有一个可集核桃加热、膜肉分离、自动清洗于一体的加工生产线，致使核桃脱膜加工工序繁琐，加工时间长，人工成本高，且脱膜后的核桃药物残留多，用水量大，因此亟待开发出一种核桃加热、膜肉分离、自动清洗于一体，并且用水量小，脱膜后核桃药物残留少的加工生产线。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种生产效率高、工人劳动强度低、节能、环保的核桃脱膜生产流水线。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种核桃脱膜生产流水线,它包括机架、流水箱、铰链导轨、喷淋管、电机、变速箱、过滤装置、加热装置；所述的流水箱安装在机架上，流水箱包括依次连通的预热箱体、加热箱体、预冷箱体、冷却箱体；所述的铰链导轨安装在流水箱内，它包括两条链条、主动滚轴、从动滚轴，两条链条平行设置且链条的两端分别挂接在主动滚轴和从动滚轴上，主动滚轴和从动滚轴分别安装在流水箱内的两端；所述的电机和变速箱安装在机架的外侧，电机通过变速箱、传动机构与铰链导轨的主动滚轴连接，驱动主动滚轴匀速滚动；所述的过滤装置包括过滤泵和过滤箱，过滤泵通过管道分别连接在过滤箱的进口与流水箱的水槽上，过滤箱的出口通过管道与安装在流水箱顶部的喷淋管连接，喷淋管安装在流水箱内且位于铰链导轨的正上方；所述的过滤装置有四套，分别为预热过滤装置、加热过滤装置、预冷过滤装置、冷却过滤装置，所述的预热过滤装置、加热过滤装置、预冷过滤装置、冷却过滤装置分别旁接在流水箱的预热箱体、加热箱体、预冷箱体、冷却箱体上，其中，在加热过滤装置的过滤箱与流水箱之间设有加热装置。

所述的加热装置通过管道外接蒸汽起源。 

所述的预热箱体、加热箱体、预冷箱体、冷却箱体的出水口处分别设有溢流管。 

所述的流水箱中与预热过滤装置连通的水槽、与加热过滤装置的水槽、与预冷过滤装置连通的水槽相互连通，与冷却过滤装置连通的水槽为独立水槽。本 

采用上述方案后，由于本实用新型主要由流水箱、铰链导轨、喷淋管、电机、变速箱、过滤装置、加热装置等构成，在生产线上完成核桃膜的自动分离，集核桃加热、膜肉分离、自动清洗于一体，具有生产效率高、工人劳动强度低、节能、环保的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是本实用新型的轴测图； 

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的左侧视图；

图4是本实用新型的右侧视图；

图5是本实用新型铰链导轨结构示意图；

图6是本实用新型过滤装置的示意图。

具体实施方式

一、设备 

如图1-图4所示，本实用新型是一种核桃脱膜生产流水线,它包括机架1、流水箱2、铰链导轨3、喷淋管4、电机5、变速箱6、过滤装置7、加热装置8。

所述的流水箱2安装在机架1上。 

如图2、图5所示，所述的电机5和变速箱6安装在机架1的外侧，电机5通过变速箱6、传动机构9与铰链导轨3的主动滚轴32连接，驱动主动滚轴32匀速滚动。 

所述的铰链导轨3安装在流水箱2内，它包括两条链条31、主动滚轴32、从动滚轴33。两条链条31平行设置且链条31的两端分别挂接在主动滚轴32和从动滚轴33上，主动滚轴32和从动滚轴33分别安装在流水箱2内的两端。两条链条31的相同对应位置各有一组拨块34，笼筐10由链条31托起并由拨块34推动前行，链条31的运行方式是：搭载有笼筐10的链条31在流水线内匀速运行。若改变原料的浸煮时间，仅需改变链条的运行速度即可。 

如图6、图2所示，所述的过滤装置7包括过滤泵71和过滤箱72。所述的过滤泵71通过管道分别连接在过滤箱72的进口与流水箱2的水槽上，过滤箱72的出口通过管道与安装在流水箱2顶部的喷淋管4连接，喷淋管4安装在流水箱2内且位于铰链导轨3两条链条31的正上方。