[实用新型]锁芯专用上料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是一种锁芯专用上料输送机。

背景技术

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。在锁芯的机加工过程中，首先需要上料，现有技术中的上料机构采用输送带上料，其使用平稳性差，给锁芯接下来的打孔、开槽等工序带来了麻烦。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁芯专用上料输送机，从而提高使用可靠性，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锁芯专用上料输送机，包括上料输送切断机构，所述上料输送切断机构的输出端通过输送带衔接有输送装置；

所述上料输送切断机构的结构为：包括上料输送机构，所述上料输送机构的前端衔接有切断机构；

所述上料输送机构的结构为：包括上料机构，所述上料机构的结构为：包括上下通过第二立柱间隔设置的第一底板和下安装板，所述下安装板上通过滑块固定有上安装板，所述滑块中部插入导向柱，位于下安装板的一端安装导向板，所述导向柱固定在导向板上，位于下安装板的端部还固定有送料气缸，所述送料气缸的输出端与上安装板固接；位于上安装板上设置有第三导向块，所述第三导向块的一侧开有卡槽，所述上安装板的侧部还通过直角块固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆头部卡入所述卡槽中；位于上料机构的前端还间隔设置有第一立柱，所述第一立柱的顶部安装固定板，所述固定板上安装第一导向块，所述第一导向块顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸，位于固定板的侧部还安装有直角形的第二导向块，所述第二导向块的顶部通过安装块固定有第二升降气缸；上述各导向块中部开有穿过锁芯的孔，所述第一导向块、第二导向块和第三导向块位于同一直线位置；位于上料机构的一侧还设置有立板，所述立板的侧部固定导向气缸，所述导向气缸的输出端通过固定块固定有导柱；还包括立架，所述立架的顶部固定有推动气缸，所述推动气缸的输出端安装输送锁芯的输送块，所述导柱的头部与输送块对接；

所述切断机构的结构为：包括固定电机的第一安装板，所述第一安装板上设置有滑槽，所述滑槽内卡接有沿其滑动的滑板，所述滑板上通过第二安装板固定有减速机，所述减速机的输出转轴上安装切割刀；所述减速机的侧部还固定在后板上，所述后板的安装结构为：包括前板，所述前板上设置有导轨，所述导轨上通过滑块固定后板，所述前板底部竖直安装于第二底板上，所述第二底板上安装气缸，所述气缸的输出端与连接块固接，所述连接块穿过前板中部与后板固接；所述切割刀位于第二导向块和第三导向块之间；

所述输送装置的结构为：包括间隔设置的支撑座，所述支撑座内安装双排链轮，两个双排链轮之间安装双排链条，所述双排链条上间隔安装有多个输送块组件，所述输送块组件的结构为：包括固定的第一底柱，所述第一底柱顶部通过滚轮安装有卡座，所述卡座通过销轴与双排链条链节紧固，位于卡座的顶部安装固定座，所述固定座上放置锁芯；相邻两个第一底柱之间通过支撑柱连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一底柱的结构为：所述第一底柱成长方体结构，位于第一底柱顶部两端形成有凸台，所述凸台上开有安装滚轮的滚轮安装孔，位于第一底柱顶部中间形成有第一凸柱；

所述固定座的结构为：包括底块，所述底块中部设置有放置锁芯的圆弧架，位于圆弧架的外侧有两组间隔放置的支架；

所述卡座的结构为：卡座的底面上延伸有三个平行的梯形凸起，所述梯形凸起上开有销孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，可以将加工锁芯用的原材料平稳的输送，并切断，在气缸行程的作用下，形成逐断切断的操作，并通过输送机构将已经切断的锁芯逐步进行输送。其输送平稳、工作可靠性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上料输送切断机构的结构示意图。

图3为本实用新型上料输送机构的结构示意图。

图4为本实用新型上料机构的结构示意图。

图5为本实用新型切断机构的结构示意图。

图6为本实用新型切断机构另一视角的结构示意图（省略切割刀）。

图7为本实用新型输送装置的结构示意图（省略输送链条）。

图8为本实用新型输送块爆炸图。

图9为本实用新型底柱的结构示意图。

图10为本实用新型固定座的结构示意图。