[实用新型]一种双端面机械密封静止状态试压装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种双端面机械密封静止状态试压装置，属机械密封部件检测设备技术领域。

背景技术

双端面机械密封广泛应用于化工及能源企业中涉硫、涉酸、涉碱等机泵。双端面机械密封安装到机泵后，需进行静止状态试压，以确保安全使用。双端面机械密封对组装及零备件的精度要求较高，如机械密封组装或零备件出现缺陷，安装到机泵后就有可能出现机械密封泄漏情况，会导致将机械密封从机泵上拆除进行重新组装。返工劳动强度较大，同时设备运行不正常会导致经济成本增加，环保效益较差。

目前针对双端面机械密封试压一般采取拆开外部结构，对内部组件用试压工装进行试压方式。

CN 201444105 U《机械密封试压装置》可对单端面机械密封内部构件进行试压处理，但无法对双端面机械密封进行整体试压。

发明内容

本实用新型公开一种双端面机械密封静止状态试压装置，目的在于解决目前需拆开双端面机械密封对内部组件进行试压，易造成机械密封二次泄漏的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下：

本实用新型由机械密封试压件、试压泵及高压管线组成，机械密封试压件为法兰连接短节，高压管线两端安装活接头，一端与试压泵连接，一端与机械密封连接。

本实用新型与现有机械密封试压装置相比具有以下积极效果：采用试压泵加压的方法可直接观察到压力的变化并判断机械密封是否存在泄漏；不需要对机械密封进行拆解用内部组件进行试压，解决了二次拆解对机械密封造成泄漏的隐患；机械密封试压件制作安装简单，并可根据不同的机械密封尺寸进行调整加工，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

1-螺杆、2-机械密封试压件螺纹连接孔、3-机械密封端面“O”型密封环槽、4-“O”型密封环、5-“O”型密封环、6-机械密封尾部“O”型密封环槽、7-螺母、8-机械密封螺栓孔、9-试压泵活接头、10-试压泵、11-闸阀、12-高压管线、13-压力表、14-机械密封试压件、15-机械密封、16-活接头、17-机械密封进油口、18-机械密封出油孔、19-丝堵、20-密封油流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体的描述：

参见附图1，本实用新型由机械密封试压件14、试压泵10及高压管线12组成，机械密封试压件14为法兰连接短节，同机械密封15采用螺栓连接，高压管线12的两端为活接头（9、16），一端与试压泵10连接，一端与机械密封15的进油口17连接。

所述的法兰连接短节的端面位置镶嵌有“O”型密封环4，法兰连接短节内管壁上镶嵌有“O”型密封环5。

所述的高压管线12上安装有压力表13和闸阀11。

将“O”型密封环4安装到机械密封端面“O”型密封环槽3中，将“O”型密封环5安装到机械密封根部“O”型密封环槽6中，将机械密封试压件14按照图示方向安装到机械密封15上，将螺杆1穿过机械密封螺栓孔8，利用机械密封试压件螺纹连接孔2和螺母7配合将机械密封试压件14和机械密封15紧密进行配合，用于将机械密封15外部空间即“O”型密封环4和“O”密封型环5之间空间进行完全密封，以保障试压介质不会通过密封油流道20流出，确保试压成功。

通过活接头16将高压管线12同机械密封15相连，高压管线12上压力表13用于观测机械密封15压力变化，高压管线12上闸阀11用于将试压泵10同试压系统切断开，避免因为试压泵10内漏造成试压不准确，高压管线12通过活接头9同试压泵10相连。

使用时，将上述各组件相连之后，将机械密封出油孔18处于开放状态，打开闸阀11，启动试压泵10，当机械密封出油孔18出油之后，切断试压泵10，并用丝堵19将机械密封出油孔18封住，然后启动试压泵10，至压力表13上显示为试压设定压力为止，关闭闸阀11,然后保压，若压力表13产生压力降或机械密封15外部各密封点发生泄漏，则证明机械密封15需要进行重新装配。