[实用新型]一种新型退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其是一种新型退火炉。

背景技术

退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，是金属加工过程中的一个常见工艺。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出。此种退火方式不能连续进料且进料不方便，自动化程度不高，极大地影响了工件的加工效率。另外，传统退火炉采用电热丝加热，电热丝加热的负载功率小，在空气中容易被烧损，使用寿命短，而且现有退火炉保温层的保温效果不佳，影响了退货效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能有效保证退火效果，温度控制效果好，使用方便的退火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型退火炉，包括炉体、炉膛、炉盖、进料装置、加热控制装置和输送装置，其特征在于：所述炉体内由外至内设有氧化锆纤维层和硅酸钙板层，所述输送装置设于炉膛内，并由若干滚轮组成；所述炉体的炉口处设有炉盖；所述加热控制装置为加热硅碳棒。

本实用新型的有益效果是：该种退火炉在炉膛内设置并排的滚轮结构，同时在滚轮空隙间设加热控制装置，待退火的产品在退火炉中由滚轮推进，同时被加热，连续性好，操作简便，保证了退火效果。而且在炉体内设置两层保温层，保温效果好，进一步保证了退火效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种新型退火炉的结构示意图。

图中，1.炉体，2.炉膛，3.加热控制装置，4.氧化锆纤维层，5.硅酸钙板层，6.进料装置，7.输送装置，8.炉盖

具体实施方式

参照附图，下面对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种新型退火炉，包括炉体1、炉膛2、炉盖8、进料装置6、加热控制装置3和输送装置7，炉体1内由外至内设有氧化锆纤维层4和硅酸钙板层5，炉体1的炉口处设有炉盖8，使得工件在退火时炉体1内的保温效果好，进一步保证了退火效果。输送装置7设于炉膛2内，并由若干滚轮组成，按图中所示箭头方向进行工件坯料的添加，工件置于进料装置6上，由输送装置7将工件输送至炉膛2内，若干滚轮为同步的，推动待退火的工件在退火炉内运动。加热控制装置3为加热硅碳棒，由其对工件进行加热控制。

该种退火炉在炉膛内设置并排的滚轮结构，同时在滚轮空隙间设加热控制装置，待退火的产品在退火炉中由滚轮推进，同时被加热，连续性好，操作简便，保证了退火效果。而且在炉体内设置两层保温层，保温效果好，进一步保证了退火效果。