[实用新型]M形倒角端口管

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成材料制成的具有特别端口结构的管材，尤其是M形倒角端口管。

背景技术

现有技术中，金属材质管材在制造或应用时，通常对管口沿进行倒R角处理，以保护管端口以及增加接口的密封性能好，所述R角，就是指机械加工领域，在金属管端口车削出的圆弧形；而R刀就是车削该R角所用到的机械加工刀具。

对于合成材料管材，公知技术中，管接头结构易出现老化变形导致漏水，维护以及密封加固操作很麻烦、费时，且一般合成材料管材外角R刀为手工开刃，导致不标准，刀具调整麻烦，定位不稳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种M形倒角端口管，便于安装连接并显著提升接口结构强度和密封性能，并适应管壁的变形。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括管壁、外R角、环形槽和内r角；管壁端口外缘有外R角，管壁端口内缘有内R角，管壁端口断面有环形槽，外R角和内r角在端面上的连接面均高出环形槽。

尤其是，外R角或内r角的过渡面为圆弧形。

尤其是，外R角或内r角的过渡面为斜坡形。

尤其是，环形槽的内壁高度等于或低于外壁高度。

尤其是，环形槽截面呈矩形、U形或V形。

本实用新型的优点和效果：管材端口倒R角，同时在断面上制出环形槽，形成M形端面，在安装连接时易于密封，便于安装和减少漏水，同时，可以普遍适应于不同材质、口径或壁厚规格，不需进一步细分倒角参数，显著降低加工和安装成本，提升连接安装速度、效率和质量，保护端口结构而且克服变形引起的结构松动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中管壁端面结构结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中管端连接结构示意图。

附图标记包括：管壁1、外R角2、环形槽3、内r角4、密封材料5。

具体实施方式

本实用新型原理在于，连接端面的环形槽正好起到定位密封材料和提高管壁变形宽容度的作用，确保管端连接的可靠性。

本实用新型包括：管壁1、外R角2、环形槽3和内r角4。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和附图2所示，管壁1端口外缘有外R角2，管壁1端口内缘有内R角4，管壁1端口断面有环形槽3，外R角2和内r角4在端面上的连接面均高出环形槽3。

前述中，外R角2或内r角4的过渡面为圆弧形。

前述中，外R角2或内r角4的过渡面为斜坡形。

前述中，环形槽3的内壁高度等于或低于外壁高度。

前述中，环形槽3截面呈矩形、U形或V形。

本实用新型中，外R角2、内r角4和环形槽3可以在制管时一次成型，也可以在现场施工时，截取管材后，以专用的工具加工处理，使得管材端面形成由外R角2、内r角4和环形槽3构成的M形倒角结构。

本实用新型工作时，如附图3所示，在相对的二管壁1上的二环形槽3之间夹入密封材料5，该密封材料5可以是密封胶或密封垫圈，而且该密封材料5的厚度大于二环形槽3深度的和，同时由于二管壁1上分别有外R角2或内r角4使得连接时易于对正和安装管接件，而且不损伤管端结构，另外在管线应力变化，或材料形变时提供一定的伸展空间，以消减应力荷载，显著的提高了结构强度和牢固性能。