[实用新型]一种螺母输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动输送螺母的装置，具体涉及一种螺母输送机。

背景技术

在汽车生产过程中，经常需要使用螺母，目前，使用螺母时一般用人工放入螺母，不仅生产效率低，而且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺母输送机，可以解决目前使用螺母时人工放入螺母造成的效率低、劳动强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

依据本实用新型的一个方面，提供了一种螺母输送机，包括：一种螺母输送机，其特征在于，包括：第一过滤器，包括内部中空的第一壳体，所述第一壳体两端设有转轴，所述第一壳体上开设有第一进料口以及多个第一漏孔，且所述第一漏孔的直径比预选螺母的最大对角尺寸大0.5-1毫米；第一接料斗，所述第一接料斗放置于所述第一过滤器的下端；第二过滤器，包括内部中空的第二壳体，第二壳体内设有转子，所述第二壳体上开设有第二进料口、出料口以及均匀开设有多个第二漏孔，且所述第二漏孔的直径比所述预选螺母的最大对角尺寸小0.5-1毫米；第一输送管，所述第一输送管一端与所述第一接料斗连接，另一端与所述第二进料口连接；回收带，所述回收带位于所述第二过滤器的第二漏孔的下方；第二接料斗，所述第二接料斗和所述第二过滤器的出料口连接；第二输送管，两端分别与所述第二接料斗和工位连接。

可选地，所述第一壳体为球形滚筒结构。

可选地，所述第二壳体为圆筒状结构，所述第二进料口和所述出料口分别设置于所述第二壳体的两端，所述第二漏孔设置于所述第二壳体的筒壁上。

可选地，所述第一接料斗和所述第二接料斗均呈圆锥状结构，且所述第一接料斗和所述第二接料斗底端开口的直径均大于所述预选螺母的最大对角的尺寸。

可选地，所述转轴与水平方向的夹角位于30度-50度之间。

可选地，所述第一进料口所在平面与所述转轴的夹角小于所述转轴轴线与水平方向的夹角。

可选地，所述第二输送管和所述第二接料斗分别和凸轮机连接。

可选地，所述转子插设于所述第二壳体的内部，且所述转子上均匀分布有多个螺旋叶片。

可选地，所述第二输送管包括第一管段部分和第二管段部分，其中第一管段部分与所述第二接料斗连接，所述第一管段部分的高度方向尺寸逐渐变小，第二管段部分在宽度方向尺寸逐渐变小，最终在第二管段的出口位置，使得所述第二管段部分的高度与螺母的厚度尺寸对应，所述第二管段部分的宽度与螺母的宽度尺寸对应，所述第二管段出口部分与工位连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用漏孔直径略大于预选螺母对角尺寸的第一过滤器筛选出最大对角尺寸小的螺母和预选螺母，然后再通过使用漏孔直径略小于预选螺母最大对角尺寸的第二过滤器滤掉最大对角尺寸小的螺母，筛选出的预选螺母通过限定高度和宽度的第二输送管以某一固定位置的输送到焊接工位上，提高生产效率，减小工人的流动强度。

另外，本实用新型的螺母输送机的第二输送管和第二接料斗都与凸轮机连接，周期性使第二输送管和第二接料斗发生上下震动，可以避免螺母在输送过程中出现重叠和卡滞现象，堵塞出口，影响螺母的流动。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的螺母输送机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一过滤器的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第二过滤器的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的第二输送管的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的第二输送管的俯视图；

图6为本实用新型实施例所述的预选螺母的主视图；

图7为本实用新型实施例所述的预选螺母的侧视图。

附图说明：1、第一过滤器；101、第一壳体；102、转轴；103、第一进料口；104、第一漏孔；2、第一接料斗；3、第二过滤器；301、第二壳体；302、转子；303、第二进料口；304、第二漏孔；305、出料口；306、叶片；4、第一输送管；5、回收带；6、第二接料斗；7、第二输送管；701、第一管段部分；702、第二管段部分；8、工位；9、预选螺母；901、最大对角尺寸；902、宽度尺寸；903、厚度尺寸；H、高度；W、宽度。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。