[实用新型]张拉锚固装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种张拉锚固装置，尤其有关于一种结构加固工程领域中应用的张拉锚固装置。

背景技术

目前，高强度纤维板材作为一种优良的抗拉材料，已经被广泛应用于结构加固工程领域。从结构物加固效果的角度来看，将纤维板材直接粘贴于结构物表面的加固效果并不明显，且在结构物破坏严重时纤维板材容易发生剥离；而利用金属锚夹具夹持纤维板材的两端，对纤维板材施加预应力并与结构物进行联结的加固效果十分显著，锚固性能也十分可靠。

现有的锚夹具在夹持纤维板材时会产生应力集中的现象，会使纤维板材产生局部剪切破坏，或者产生相对滑移使纤维板材滑出锚夹具。这种锚固效率较低的锚夹具不能够充分发挥加固材料的强度、造成了材料浪费，而且现有的锚夹具体积庞大，既限制了加固设计的自由度和灵活性、不利于现场安装，又影响了结构物下方净空和整体外观。

由该锚夹具组成的张拉锚固体系，由于锚夹具本身体积庞大，就导致张拉锚固体系整体过于笨重、庞大和复杂，为了满足25吨以上的张拉载荷要求，该张拉锚固体系对纤维板材进行张拉的过程中通常采用单个大直径例如外径大于12cm的千斤顶，实现对纤维板材的张拉。该张拉锚固体系一般采用同心张拉方式以保证张拉锚固体系的各部件轴心受力，受千斤顶和张拉端锚固座的构造限制，该体系必然导致纤维板材远离结构物表面，纤维板材距离结构物表面的间距一般大于6cm，使得纤维板材难以固定和粘结至结构物表面；采用偏心张拉方式虽可实现纤维板材贴近结构物表面，但因千斤顶轴心与张拉杆、纤维板材的轴心不重合必然导致张拉杆弯曲变形和局部磨损。因此，现有的张拉锚固体系不仅会增加现场安装和施工的难度、降低加固体系的力学性能可靠度，而且占据了结构物附近较大的净空或对结构物下方交通影响较大。

另外，现有张拉锚固体系中，纤维板材张拉端的组装件须在厂内预制阶段先穿入张拉反力板、后安装锚夹具，张拉反力板的存在一方面增加了盘卷包装的难度，一方面在组装件运输过程中张拉反力板容易磨损纤维板材。目前有一种张拉反力板在厚度方向由上、下两部分连接和拼装而成，该张拉反力板上预设槽口以供纤维板材穿过，这种张拉反力板虽然可以实现在施工现场拼装，但是接装而成的张拉反力板的整体刚度较小，张拉反力板的拼装精度不易保证，容易导致拼装后的张拉反力板出现变形、错位和受力不均，因而不易保证纤维板材的张拉均匀性。

因此，有必要提供一种新型的张拉锚固体系，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种张拉锚固装置，其可实现纤维板与结构物之间的可靠连接，并保证纤维板的张拉均匀性，其体积小，布置灵活，施工便捷。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种张拉锚固装置，所述张拉锚固装置包括：

固定端结构，其具有固定端锚固座，所述固定端锚固座上连接有固定端夹具；

张拉端结构，其具有张拉端锚固座，所述张拉端锚固座上穿设有两个张拉杆，两个所述张拉杆远离所述固定端结构的一端连接有锁紧螺母和后反力板，所述锁紧螺母顶抵在所述张拉端锚固座上，所述后反力板与所述张拉端锚固座之间并排设有多个千斤顶；

纤维板，其一端连接有张拉端夹具，其另一端与所述固定端夹具相连，所述张拉端夹具与两个所述张拉杆靠近所述固定端结构的一端相连。

在优选的实施方式中，所述张拉端夹具包括：

夹具本体，其两侧分别凸设有吊耳部，所述吊耳部上设有穿孔，所述张拉杆穿设连接在所述穿孔中，所述夹具本体上开设有梯台形穿孔，所述纤维板的一端穿设在所述梯台形穿孔内；

两个夹片，其穿设在所述梯台形穿孔内，所述纤维板夹设在所述两个夹片之间。

在优选的实施方式中，所述夹片与所述纤维板相接触的一面设有摩擦凹部。

在优选的实施方式中，所述摩擦凹部为条状凹槽、网格凹槽或多个凹点。

在优选的实施方式中，所述夹片与所述纤维板相接触的一面涂设有胶粘层。

在优选的实施方式中，所述固定端夹具包括：

夹具本体，其上开设有多个连接孔，所述夹具本体通过多个螺栓穿设在所述多个连接孔中而连接在所述固定端锚固座的底面上，所述夹具本体上开设有梯台形穿孔，所述纤维板的另一端穿设在所述梯台形穿孔内；

两个夹片，其穿设在所述梯台形穿孔内，所述纤维板的另一端夹设在所述两个夹片之间。

在优选的实施方式中，所述固定端夹具包括：

固定端锚固块，其连接在所述固定端锚固座的底面上，所述固定端锚固块的中部开设有通槽；