[实用新型]永磁磁铁转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子，具体涉及一种永磁磁铁转子。

背景技术

现有永磁式微型排水泵所使用的转子为永磁磁铁转子，见图1和2所示，现有的永磁磁铁转子由永磁磁芯1、转子轴2及连接永磁磁芯1与转子轴2之间的注塑胶件3组成，所述永磁磁芯1为圆柱形，其内部设有用于安装转子轴的转子轴通孔。现有的永磁磁铁转子制造时，一般把转子轴2穿过永磁磁芯1的转子轴通孔，通过注塑加工在永磁磁芯1与转子轴2之间形成注塑胶件3，从而实现粘结组成一体转子。为提高注塑后永磁磁芯1与转子轴2间的扭力，传统的工艺是将永磁磁芯1的转子轴通孔设计为椭圆形转子轴通孔11，而为了永磁磁芯1与转子轴2注塑后得到的永磁磁铁转子能承受更大的扭力，传统工艺为将椭圆形转子轴通孔11的椭圆截面面积增大，增加注塑胶件3与永磁磁芯1的接触面积，但增大椭圆形转子轴通孔11的同时，永磁磁芯1的体积也会被削减，体积的减少会导致永磁磁芯1的磁性能有所下降。同时由于注塑胶件3与转子轴2之间仅依靠注塑时的粘结力结合，在转动负荷大多情况下，容易脱离而产生转动打滑，导致转子失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种新型的永磁磁铁转子，其在提高永磁磁铁转子扭力的同时能保持永磁磁芯的磁性能不会下降。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

新型永磁磁铁转子，包括永磁磁芯、转子轴及连接永磁磁芯与转子轴之间的注塑胶件，所述永磁磁芯内设有椭圆形转子轴通孔，所述永磁磁芯在对应椭圆形转子轴通孔长轴位置的两侧对称设有凹槽，所述注塑胶件设有与凹槽相适配的凸棱。

作为优选，所述凹槽为圆弧凹槽；所述凸棱为与圆弧凹槽相适配的圆弧凸棱。

进一步优选，所述圆弧凹槽的圆心设置在椭圆形转子轴通孔的长轴顶点上；所述圆弧凹槽的圆弧截面半径为1～3mm。

作为优选，所述转子轴对应椭圆形转子轴通孔的部分两端分别设有两个对称分布的凹坑；所述凹坑设置在对应椭圆形转子轴通孔长轴的位置上，或者所述凹坑设置在对应椭圆形转子轴通孔短轴的位置上；或者，所述转子轴对应椭圆形转子轴通孔的部分两端分别设有四个均匀分布的凹坑；其中两个凹坑设置在对应椭圆形转子轴通孔长轴的位置上，另外两个凹坑设置在对应椭圆形转子轴通孔短轴的位置上。进一步，所述凹坑为半圆球凹坑，其半径为1～3mm。

所述注塑胶件设有与凹坑相匹配的凸起。

本实用新型根据永磁磁芯原有椭圆形转子轴通孔的基础上在长轴的两端增设凹槽，在尽量减少磁性能损失的基础上提高转动扭矩，其在提高永磁磁铁转子扭力的同时能保持永磁磁芯的磁性能基本不会下降。

附图说明

图1为现有采用椭圆形转子轴通孔的永磁磁铁转子结构俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型所述永磁磁芯的俯视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本实用新型所述永磁磁芯的立体图。

图6为本实用新型所述永磁磁铁转子的结构俯视图。

图7为图6的C-C剖视图。

图8为图7的D-D剖视图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图3至8所示，本实用新型所述的新型永磁磁铁转子，包括永磁磁芯1、转子轴2及连接永磁磁芯1与转子轴2之间的注塑胶件3，所述永磁磁芯1内设有椭圆形转子轴通孔11。为了不改变原有椭圆形转子轴通孔11面积的基础上，增大转动扭矩，本实用新型采用以下结构：

所述永磁磁芯1在对应椭圆形转子轴通孔11长轴位置的两侧对称设有凹槽12，所述注塑胶件3设有与凹槽12相适配的凸棱31，凹槽12的设计在原有椭圆形转子轴通孔11不变的情况下增加了受力点与转动中心的距离，实现基本不影响永磁磁芯1磁性能的基础上增加了转动扭矩，而现有想要增加扭矩只能增加椭圆形转子轴通孔11的截面面积，但这样会减少永磁磁芯1的体积，严重减少永磁磁芯1的磁性能。进一步，所述凹槽12为圆弧凹槽；所述凸棱31为与圆弧凹槽相适配的圆弧凸棱。所述凹槽12采用圆弧凹槽的目的是为了在永磁磁芯1内的凹槽12是圆弧过渡，消除应力集中，减少永磁磁芯1在长期的转动中产生疲劳，在应力集中点上出现裂纹而损坏，如果采用其他形状的凹槽，如矩形凹槽或其他多边形凹槽，容易产生应力集中点。