[实用新型]一种磨光设备安装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种磨光设备安装架。

背景技术

经过加工的设备的边缘处通常存在毛刺，不可以直接使用；在使用之前，需要使用磨光设备对产品进行初级的磨光加工。但是，现有的磨光设备的安装架设计不够合理，使用起来很不方便。因此，需要提供一种设计合理，使用方便的磨光设备安装架，以便于磨光加工的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨光设备安装架，解传统的磨光设备的安装架设计不合理，安装不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磨光设备安装架，包括主机架和罩设于所述主机架的端部的端盖，所述端盖包括设置于所述主机架的一端的第一端盖和设置于所述主机架的另一端的第二端盖，还包括穿设于所述第一端盖上的第二旋转套筒、穿设于所述第二端盖上的第一旋转套筒、沿着所述第二旋转套筒的轴向穿设于所述第二旋转套筒和所述第一旋转套筒内的主旋转轴、套设于所述主旋转轴上的主支撑轴、设置于所述主支撑轴的端部的支撑板、卡设于所述支撑板上的支撑架、穿设于所述支撑架内的压板、设置于所述压板的端部的卡持件、沿着垂直于所述压板的端面的方向穿设于所述压板上的压紧调节装置、旋设于所述压紧调节装置的下端且处于所述压板的下侧的固定装置和套设于所述压紧调节装置的外圆周上且处于所述压板的下侧和所述固定装置的上侧的调节弹簧；所述第二旋转套筒包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二旋转安装孔；所述第二旋转安装孔包括第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔处于所述第二旋转安装孔的靠近所述端盖的内壁的一端，所述第一轴孔为圆柱孔；所述第二轴孔处于所述第二旋转安装孔的远离所述端盖的内壁的一端，所述第二轴孔为圆锥孔，所述第二轴孔的横截面积较大的一端与所述第一轴孔对接，所述第二轴孔的横截面积较小的一端远离所述第一轴孔；所述支撑轴包括沿着垂直于其轴向穿设于其侧壁内的第一旋转轴孔和设置于所述支撑轴的端面的安装卡位装置；所述第一旋转轴孔的直径与所述第一轴孔的直径一致；所述安装卡位装置包括第一安装卡盘和设置于所述第一安装卡盘上的卡爪；所述第一安装卡盘垂直于所述支撑轴的轴向固定在所述支撑轴的端面上，在所述第一安装卡盘的边缘处沿着所述第一安装卡盘的径向凹设有卡槽，若干个卡槽沿着所述第一安装卡盘的边缘所在的圆周均匀分布；所述卡爪包括安装座和卡齿，所述卡齿与所述安装座所成夹角大于等于100°，且小于等于130°；所述卡齿枢设于所述安装座上，所述安装座卡设于所述卡槽内。

其中，所述压板包括沿着垂直于所述压板的端面的方向穿设于所述压板上的第一调节轴孔和设置于所述压板的端部的第一安装槽口；所述第一调节轴孔为通孔，在所述压板凹设有第一调节环槽；所述第一调节环槽与所述第一调节轴孔同轴设置，所述第一调节环槽处于所述第一调节轴孔的上端且所述第一调节轴孔的直径比所述第一调节环槽的直径小；所述第一调节环槽与所述压板的端面之间存在倾斜的过渡面，所述过渡面环绕在所述第一调节轴孔的外围且其上边缘与所述压板的上端面相切。

其中，所述压紧调节装置包括设置于其上端的旋转装置和沿着垂直于所述旋转装置的端面的方向设置于所述旋转装置的下端的第二调节旋转轴段；所述旋转装置包括设置其外壁上的旋转摩擦挡板，所述旋转摩擦挡板沿着所述旋转装置的长度方向凸设于所述旋转装置的外壁上，若干个所述旋转摩擦挡板沿着所述旋转装置的外壁的圆周方向均匀的分布；在所述第二调节旋转轴段的远离所述旋转装置的一端的外壁上沿着其径向于所述第二调节旋转轴段的主体内凹设有固定环槽，所述固定环槽内螺旋的凹设有第一螺纹；所述固定装置的内孔的侧壁上螺旋的凹设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相互适应，安装后所述固定装置旋设于所述固定环槽内。

其中，所述卡持件包括设置于其一端的连接头和设置于其另一端的卡接头；所述连接头与所述第一安装槽口相互适应；所述卡接头包括卡接凹槽和设置于所述卡持件的远离所述连接头的一端的卡接凸起；所述卡接凹槽凹设于所述卡持件上，所述卡接凸起凸设于所述卡持件上；所述卡接凹槽与所述卡接凸起相互接触，且所述卡接凹槽的侧壁从其底部向着所述卡接凸起方向延伸，并且所述卡接凹槽的侧壁与所述卡接凸起的侧壁相切。