[实用新型]用于柑橘囊包加工的热分离锅系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于柑橘囊包加工的热分离锅系统，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

    橘瓣经过酸碱处理后，通过提升机提升一定高度后通过流槽进入分离车间进行柑橘囊包的加工，现有技术中，柑橘囊包的加工是通过水力高压来完成的（简称冷处理工艺），由于此处理方法存在用水量大、产品破碎率高，生产出来的囊包和杂质很难分离，影响产品品质和出品率的不足，为此，本实用新型设计了一种用于柑橘囊包加工的热分离锅系统，通过热处理工艺来加工柑橘囊包，该系统中物料通过流槽加入热分离锅，处理完毕后再通过流槽流入下一道工序，不需要人工搬运，生产效率高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于柑橘囊包加工的热分离锅系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于柑橘囊包加工的热分离锅系统，包括第一流槽、第二流槽、第三流槽、第四流槽、若干过滤槽以及若干热分离锅，所述过滤槽的进口与第一流槽连通，过滤槽的截留物出口置于热分离锅的锅口上方，过滤槽的滤过物出口置于第三流槽的上方，热分离锅的出料口与第四流槽连通，第二流槽与第三流槽以及第三流槽与第四流槽之间通过料管连通。

橘瓣经过酸碱处理后，通过提升机提升一定高度后通过第一流槽流入分离车间，第一流槽内的物料通过过滤槽过滤去除水，截留物进入分离锅，加入热水后进行热分离处理，滤过物进入第三流槽，第二流槽用于补充水，第二流槽和第三流槽的水汇合后进入第四流槽，用于推动第四流槽内的物料进入下一个工序。

用于柑橘囊包加工的热分离锅，包括驱动电机和用于安装驱动电机的固定架，还包括带夹套的敞口式热分离锅本体和倒Y型搅拌桨，热分离锅本体的底部设有出料管以及用于控制出料管排料的控制机构，所述固定架固定设于热分离锅本体的顶部，驱动电机与固定架固定连接，搅拌桨与驱动电机的输出轴固定连接。

作为优选，所述热分离锅本体紧贴内壁竖向均匀焊接有若干挡件，所述挡件的的截面呈三角形。

作为优选，所述挡件采用4cm*4cm*50cm的角铁加工而成。

作为优选，所述搅拌桨的轴臂长度为30cm，直径60mm，其中轴臂位于热分离锅本体的锅口平面以下的长度为15cm。

作为优选，所述搅拌桨的Y臂长度为40cm，直径38mm，Y臂间的角度为60-80℃，Y臂的端部离热分离锅本体内壁的距离为6cm。

作为优选，所述控制机构由滑板和手柄固定连接而成，所述热分离锅本体底部位于出料口的周边固定设有与滑板相匹配的滑槽，通过滑板、手柄与滑槽的配合实现出料管的开启或关闭，所述手柄延伸至热分离锅本体的锅口。

作为优选，本实用新型还包括用于放置温度探头的固定管，所述固定管与固定架焊接且伸入热分离锅本体内部。

本实用新型中用于柑橘囊包加工的热分离锅，橘瓣在锅内与一定比例水混合加热，囊胞间的果胶在热量的作用下消化溶解，橘瓣囊饱迅速膨胀，相互排拆，在搅拌过程中囊胞逐渐被分离，设计及操作要点概括如下：

1、全不锈钢电动搅拌夹层锅：通过夹套通入蒸汽加热，蒸汽进气口设温控器以及双道蒸汽阀门防止漏气，热分离锅本体紧贴内壁竖向焊接三根4cm*4cm*50cm的角铁，主要用于搅拌时增加摩擦力，驱动电机转速每分100-120转，底部出料口口径6cm*6cm，方便出料。

2、热分离操作要点：橘瓣入锅后，注入温度90的热水（加热水可以提高生产效力），橘瓣与水的比例为1：1，当锅内水温度达到50度，开始搅拌加温，温度达到70-75度时停止加温，每锅料搅拌时间7-10分钟，如发现锅内物料转动由快变慢或不转，加热水既可，当观察囊胞呈现橘黄色或橘瓣囊胞完全分离，停止搅拌，出料。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了柑橘囊宝热加工所需设备的问题，使用本实用新型后囊饱破碎率5%以下，生产出来的囊饱和杂质容易分离，产品品质和出品率高，减少污水排放。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一种示意图；

图3是本图1中热分离锅的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中控制机构的局部放大图。