[实用新型]螺杆式水煤分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用皮带输送机机头水、煤分离的技术领域，具体涉及一种螺杆式水煤分离装置。

背景技术

矿上开采出的原煤中水分比较大，增加了系统脱水设备的负担，造成能源损耗，且含水超量严重时，直接灌入煤仓，会导致原煤仓、缓冲仓发生溃仓事故，溃仓后清理积煤需要耗费人力物力，还会影响生产，严重时会停产清理，增大经济损失；发生严重溃仓时，还可能会淹没机尾，甚至出现人员伤亡现象。但目前的矿用皮带输送机并没有配备水煤分离装置，导致其存在重大的安全隐患。

发明内容

本实用新型为了解决现有皮带输送机因缺少水煤分离装置，导致水直接灌入煤仓，容易引发溃仓事故，存在安全隐患的问题，进而提供一种螺杆式水煤分离装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种螺杆式水煤分离装置，包括架体以及安装于架体上的自动翻转式接料盘和水煤分离器，自动翻转式接料盘安装于水煤分离器的正上方。

所述自动翻转式接料盘包括开有入料口的盘体、转动轴、配重、异性磁铁和复位磁铁，转动轴设于盘体的下底面中部且转动轴固定于架体上 ，异性磁铁和复位磁铁均设于盘体的下底面，且异性磁铁和复位磁铁分别设于转动轴轴线两侧，配重设于与复位磁铁同侧的盘体端头，盘体的上表面覆盖一层网格栅，网格栅的外周设有五公分高的接料盘边沿。

所述的水煤分离器包括机体、减速器Ⅰ、系统溜槽、充气摩擦胶轮Ⅱ和减速器Ⅱ，机体内设有带螺旋叶片的螺旋杆、篦子和沉淀池，螺旋杆倾斜设置且其外围设置有篦子，沉淀池设于螺旋杆低端头方向且沉淀池的顶部设有溢流口和卸料板，靠近螺旋杆低端头的篦子上设有篦子清扫器，螺旋杆的高端头下方的机体上开有出渣口，出渣口与系统溜槽连通，螺旋杆高端的端部连接有齿轮链条，齿轮链条与减速器Ⅱ的输出端连接，减速器Ⅱ的输入端与充气摩擦胶轮Ⅱ连接；

所述减速器Ⅰ的输入端与充气摩擦胶轮Ⅰ连接，减速器Ⅰ的输出端连接有铲形的沉淀池捞勺。

所述齿轮链条外侧设有链条护罩。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型能将原煤中的水、煤有效分离，分离达98%以上，解决了原煤仓、缓冲仓易发生溃仓的问题，杜绝了安全隐患，降低了后续脱水设备的负担提高了产品含水合格率；

2、 本实用新型装置是利用皮带输送机的机头滚筒间接驱动，不需要配置额外的动力装置，能有效节省能源，控制成本；

3、该装置功能通过若干现有构件与皮带输送机的机头滚筒配合实现，结构紧凑，安装方式简单，能在煤矿开采过程中广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A向剖视图；

图中： 1-接料盘边沿、2-配重、3-盘体、4-转动轴、5-异性磁铁、6-架体、7-螺旋杆、8-机体、9-复位磁铁、10-入料口、11-网格栅、12-减速器Ⅰ、13-沉淀池捞勺、14-沉淀池、15-篦子清扫器、16-篦子、17-减速器Ⅱ、18-系统溜槽、19-充气摩擦胶轮Ⅱ、20-齿轮链条、21-链条护罩、22-螺旋叶片、23-万向联轴器、24-螺旋杆、25-出渣口、26-卸料板、27-溢流口、28-充气摩擦胶轮Ⅰ。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示的螺杆式水煤分离装置，包括架体6以及安装于架体6上的自动翻转式接料盘和水煤分离器，自动翻转式接料盘安装于水煤分离器的正上方。

所述自动翻转式接料盘包括开有入料口10的盘体3、转动轴4、配重2、异性磁铁5和复位磁铁9，转动轴4设于盘体3的下底面中部且转动轴4固定于架体6上 ，异性磁铁5和复位磁铁9均设于盘体3的下底面，且异性磁铁5和复位磁铁9分别设于转动轴4轴线两侧，配重2设于与复位磁铁9同侧的盘体3端头，盘体3的上表面覆盖一层网格栅11，网格栅11的外周设有五公分高的接料盘边沿1，接料盘边沿1可以有效的接收物料，防止物料落于网格栅11的外面。

水煤泥掉落至自动翻转式接料盘上，煤泥中的大颗粒煤块（直径大于网格栅的煤块）会集聚在盘体3上，当大颗粒煤块落入在盘体3（具体落煤点是在异性磁铁5这一侧）上累积达到一定份量时，盘体3绕转动轴4朝远离配重2侧翻转90度，使煤块落入系统溜槽18，煤块卸完后，自动翻转式接料盘利用异形磁铁5的推力和配重2向下的重力使盘体3复位至复位磁铁9（限位磁铁）处，完成自动卸料及复位。