[实用新型]高温变频喷射设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温变频喷射设备，具体地说是一种变频式高压输出，加热均匀，冷热过滤的喷射设备。

背景技术

在饮料制造过程中，对饮料的包装处理过程中存在一项去氧工序，在众多的包装去氧方式中，高压喷射去氧是饮料包装常见方式，但常见的高压喷射设备功能单一，加热不均匀，过滤效果不理想，加热源对水隔离性不好，容易造成水污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供高温变频喷射设备，它通过变频方式对喷射终端设备的压力进行适应性自动调节，有效地提高去氧效果和设备寿命，而且采用涡流方式均匀地加热，加热源与水隔离性好，有效防止水污染。

本实用新型的技术解决方案是在机箱，电控箱，压力表，单向阀，低压流量开关，回流阀，溢流阀，旋涡高压泵的基础上，其特点有变频器，冷水过滤器，加热过滤器，所述的变频器安装在电控箱内并且通过导线与旋涡高压泵相连接，外部供水管道与冷水过滤器入口相连接，冷水过滤器、旋涡高压泵、加热过滤器由前至后依次通过管道串接，加热过滤器输出口为高压水输出端，所述的加热过滤器是由：外壳，滤芯，发热管套，导水管组成，滤芯设置在外壳内腔的顶部，导水管设置在外壳内壁上，其一端与加热过滤器入水口相连接，另一端延伸至外壳内腔的底部，此端的管口与外壳的柱面内壁倾斜地相对；在外壳内腔的底部设置有发热管套。

以上所述在发热管套的管身上设置有一条以上的导热片，在旋涡高压泵输出口和加热过滤器输入口的连接管道与旋涡高压泵输入口和冷水过滤器输出口的连接管道之间设置有溢流阀，在旋涡高压泵输入端的管道上设置有低压流量开关。

本实用新型的工作原理是启动旋涡高压泵把冷水过滤器的水源连续不间断地为加热过滤器提供高压水流，加热过滤器的导水管引导高压水流在加热过滤器内形成涡流经发热管套与发热管进行热交换，后经加热过滤器的滤芯过滤后输出，为外设备提供加热后的高压喷射水流，当外设备需要增大或减少喷射压力时，变频器作出相应的变频动作使调节旋涡高压泵输出功率从而调节整机的压力输出来适应外设备的需要。

本实用新型的优点是结构合理，通过变频方式对喷射终端设备的压力进行适应性自动调节，有效地提高去氧效果和设备寿命，而且采用涡流方式均匀地加热，加热源与水隔离性好，有效防止水污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型加热过滤器的内部结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，本实用新型在机箱1，电控箱4，压力表2，单向阀12，低压流量开关10，回流阀11，溢流阀13，旋涡高压泵9的基础上，其特点有变频器5，冷水过滤器8，加热过滤器6，所述的变频器5安装在电控箱4内并且通过导线与旋涡高压泵9相连接，外部供水管道与冷水过滤器入口7相连接，冷水过滤器8、旋涡高压泵9、加热过滤器6由前至后（即是水源输入至水源输出）依次地通过管道串接，加热过滤器6的输出口3为高压水输出端，所述的加热过滤器6是由：外壳16，滤芯17，发热管套14，导水管15组成，，滤芯17设置在外壳16内腔的顶部，导水管15设置在外壳16内壁上，其一端与加热过滤器入水口18相连接，另一端延伸至外壳16内腔的底部，此端的管口与外壳16的柱面内壁成切线角度使水流沿外壳内管壁形成旋流，在外壳的内壁上添加有隔热材料层；在外壳内腔的底部设置有发热管套14。所述的发热管套14的管身上设置有六条导热片，每条导热片间隔角度为六十度，在旋涡高压泵9输出口和加热过滤器6输入口的连接管道与旋涡高压泵9输入口和冷水过滤器7输出口的连接管道之间设置有溢流阀13，在旋涡高压泵输入端的管道上设置有低压流量开关10, 低压流量开关10也可以更换成低液位开关。