[实用新型]一种送料式节能热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料式节能热压机。

背景技术

现有热压机的热压头在实际使用时，多数时间都处于空载状态，其电机也同样在发生运转，产生极大的能耗，同时由于热压头暴露在空气中，并且与环境温度差异较大，热压头的热能通过辐射和对流的方式耗散严重，而为保持热压和工艺所需的温度，加热棒需要不断对热压头进行加热，这样，增加了加热棒的老化速度，而且，由于加热棒是通过电能转化成热能，所以还进一步的增加了设备的电能消耗。

现有的热压机的送料方式多为人工操作，危险性高，同时作业人员的工作强度大，需要精神高度集中。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少空载、降低热量效果、降低加热棒老化速度，且能够进行自动化操作的送料式节能热压机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种送料式节能热压机，包括托盘、连杆、气缸、摆动杆、固定支架和热压机，所述托盘通过连杆与摆动杆连接，所述连杆连接的使得托盘和摆动杆运动时更加稳定，所述摆动杆与气缸连接，所述固定支架与热压机相固接，所述固定支架与连杆和摆动杆的连接端相连，所述连接端在连接时可以不会出现较大的摩擦，所述连杆、气缸、摆动杆和固定支架之间的各个相连接处为转轴设置，所述热压机包括有热压头，所述热压头内置有加热棒，所述加热棒能够产生热压，所述热压头外部覆有保温层，所述保温层能够将热量保存住，使得热压机更加的节能，所述热压头下方对应有热压槽，所述热压头为多段凸起结构，所述热压槽为对应的多段凹陷结构，保证两者在配合时不会出现偏差，所述热压机上还设有电机，所述电机连有变频器，所述变频器能够保证电机接收到的电流安全可靠。

作为优选，所述保温层使用耐高温的隔热保温材料，可以承受较高的温度的同时还可以保温。

作为优选，所述耐高温的隔热保温材料为耐火纤维布，耐火纤维布非常的环保、重量轻同时下效果出众。

作为优选，所述保温层的厚度为0.5-1.5mm，采用这个厚度多层叠加保温和耐火性都有增加。

该技术方案能够减少空载、降低热量效果、降低加热棒老化速度，且能够进行自动化操作。

本实用新型的有益效果是：由于设置有托盘、连杆、气缸、摆动杆和固定支架，相互组合构成了一个简易的送料机构，减少的人工的直接作业，达到的自动化的效果，由于设置变频器，且所述变频器与电机相连接，能够通过变频器控制高温热压机中电机的启动和暂停，有效地避免了即使机器处于非工作的空载状态下，电机同样发生运转的耗电状态，省电可达1/3 以上，有效地节约了电能，降低了企业的生产成本，同时还设置有保温层，能够减少热压头暴露在空气中的面积，减少热能损耗，减缓加热棒的老化速度，并进一步的降低设备的电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种送料式节能热压机的平面图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种送料式节能热压机，包括托盘1、连杆2、气缸3、摆动杆4、固定支架5和热压机6，所述托盘1通过连杆2与摆动杆4连接，所述摆动杆4与气缸3连接，所述气缸3连接在摆动杆3的中部位置，所述固定支架5与热压机6相固接，所述固定支架5的底部与热压机6的底部处于同一水平位置，所述固定支架5与连杆2和摆动杆4的连接端相连，所述连接端都有相互配合的部件，所述连杆2、气缸3、摆动杆4和固定支架5之间的各个相连接处为转轴设置，所述热压机6包括有热压头7，所述热压头7内置有加热棒8，所述加热棒8成水平位置放置，所述热压头7外部覆有保温层9，所述热压头7下方对应有热压槽10，所述热压头7为多段凸起结构，所述热压槽10为对应的多段凹陷结构，所述热压机6上还设有电机11，所述电机11水平设置在热压机6的左上一侧，所述电机11连有变频器12。

所述保温层9使用耐高温的隔热保温材料，可根据实际工作要求选取合适的隔热保温材料。

所述耐高温的隔热保温材料为耐火纤维布，耐火纤维布的大小尺寸符合热压头7为多段凸起结构的分布。

所述保温层9的厚度为0.5-1.5mm，采用不同的厚度时可以将保温层9的覆盖层数增加或者减少。

在使用时热压机6的热压头7内置有加热棒8通过加热后产生热量，热压头7和下方对应的热压槽10通过多段凸起结构和多段凹陷结构连接，将热量传递给气缸3，气缸3运动同时通过保温层9保持温度，从而带动托盘1、连杆2和摆动杆4依次运动。