[实用新型]一种耐高温耐磨损的新型喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备关键零部件，尤其是一种耐高温耐磨损的新型喷丝板。

背景技术

现有的涤纶纺丝机生产中出现断头、毛丝、弯脚丝等废次品的比例升高，一般是纺丝机的核心部件喷丝板的超期使用后，喷丝板的喷丝口磨损，如图7所示：喷丝孔201出口出现喇叭状2011，或如图8所示：喷丝孔202出现单侧磨损缺口2021，导致融体喷出剂量不均，丝线颗粒和粗细不均。然而，目前的喷丝板一般为整体式，材质大都为能耐高温的不锈钢，但是材料的特征就注定耐磨损性能，而且需要整体更换，经济成本和维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐高温耐磨损的新型喷丝板，根据使用功能分解为面板和喷头，嵌入式的装配，面板材质为耐热的不锈钢，直接和溶体高温接触的喷头材质为耐高温耐磨损的硬质合金，在保证了喷丝板的寿命的同时，也降低喷丝板的制造成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：耐高温耐磨损的新型喷丝板，外形为长方形，包含面板和喷头，所述面板为长方形，材质为不锈钢，正面的两端各设有安装台阶，所述的安装台阶上均设三个安装通孔，所述的安装通孔正面设沉孔，面板上设有喷头安装孔，所述的喷头安装孔背面设台阶孔，面板的背面设一圈凹槽，所述的喷头嵌入安装在面板的喷头安装孔内，喷头所设的喷头紧固档和台阶档与喷头安装孔和台阶孔紧配。

进一步设置，所述喷头安装孔为阵列式，从上而下设四行，每行为六个。

进一步设置，所述喷头中间为台阶孔，从台阶档至喷头紧固档方向依次设有进入仓、中间仓、导出仓、喷丝口。

进一步设置，所述的进入仓设锥形一，所述的锥形一大端通外部，小端和所述的中间仓连接。

进一步设置，所述导出仓设锥形二，所述的锥形二大端和中间仓连接，小端连接喷丝口。

进一步设置，所述的喷头材质为整体硬质合金。

本实用新型的有益效果是：部件分解的结构，有利于根据功能不同选择优化所用材料的耐热性和耐磨损性；面板材质为耐热的不锈钢面板的不易氧化；喷头选用硬质合金，使得喷头的喷丝口不会磨损和氧化；采用嵌入式的装配结构，在保证了喷丝板的寿命的同时，也降低喷丝板的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中面板的示意图；

图5为图4的仰视图；

图6万图1中喷头的示意图；

图7为技改前喷丝板的磨损图一；

图8为技改前喷丝板的磨损图二。

图中：面板1、安装台阶11、安装通孔12、沉孔13、凹槽14、喷头安装孔15、台阶孔16、喷头2、喷头紧固档21、台阶档22、进入仓23、锥形一231、中间仓24、导出仓25、锥形二251、喷丝口26。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图6所示，耐高温耐磨损的新型喷丝板，外形为长方形，包含面板1和喷头2，所述面板1为长方形，材质为不锈钢，正面的两端各设有安装台阶11，所述的安装台阶11上均设三个安装通孔12，所述的安装通孔12正面设沉孔13，面板1上设有喷头安装孔15，所述的喷头安装孔15背面设台阶孔16，面板1的背面设一圈凹槽14，所述的喷头2嵌入安装在面板1的喷头安装孔15内，喷头2所设的喷头紧固档21和台阶档22与喷头安装孔15和台阶孔16紧配。面板1和喷头2部件分解的结构，有利于根据功能不同选择优化所用材料的耐热性和耐磨损性，不锈钢材质的面板1耐热并不易氧化，硬质合金喷头2使得喷丝口26不会磨损和氧化，采用嵌入式的装配结构，在保证了喷丝板的寿命的同时，也降低喷丝板的制造成本。

所述喷头安装孔15为阵列式，从上而下设四行，每行为六个,有利于单丝风吹降温定型时不容易互相缠绕。

所述喷头2中间为台阶孔，从台阶档22至喷头紧固档21方向依次设有进入仓23、中间仓24、导出仓25、喷丝口26，有利于持续喷丝时不易断丝。

所述的进入仓23设锥形一231，所述的锥形一231大端通外部，小端和所述的中间仓24连接，便于纺丝溶剂的进入喷头2并压缩，增加密度，后续不易断丝。

所述导出仓25设锥形二251，所述的锥形二251大端和中间仓24连接，小端连接喷丝口26，生产过程中能囤积喷头2内纺丝溶剂的量，利于能持续喷丝，并不易断丝。