[实用新型]平衡笼式高压差调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体部件，具体的讲涉及一种平衡笼式高压差阀体。

背景技术

工业应用中会使用普通笼式调节阀如图1所示，调节阀通过套筒4(阀笼)上设置的窗口2以及套筒内设置的通道并依靠阀塞1在套筒内上下移动来实现阀门的开启、关闭和调节流量大小。在行程范围内阀塞运动平稳可靠，由于阀塞开有平衡孔3，关闭所需的执行器输出力小，相比单座阀能实现较大关闭压差。套筒圆周可设计不同大小和不同特性的窗口，调节性能好，精度高，可调范围广，但普通笼式调节阀不能承受较大压差，表现为调节性差和阀内件破坏失效快。因此就有必要重新设计一种调节阀来解决上述情况下的问题。

同时现有普通平衡笼式高压阀在高压场差场合振动噪音大，套筒节流面和阀塞表面冲刷严重，密封面气蚀破坏不能密封，使用寿命极短。

实用新型内容

鉴于存在以上问题，本实用新型提供了一种平衡笼式高压差调节阀，具有能降低冲刷性流体的速度，防止或减少颗粒冲击阀门表面，防止或尽可能减少气蚀现象，延长调节阀的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种平衡笼式高压差调节阀，包括阀杆以及固定连接在阀杆下端部的阀塞，其特征在于：所述阀塞与包围在其外周的套筒可 上下滑动地配合，在套筒下端周围设置有多级阶梯孔，所述阶梯孔呈漏斗形式布置。本技术方案通过设置阶梯孔，可以使得调节阀的流体进入阶梯孔节流后体积增大，流体压力降低，逐渐降低流速，避免出现气蚀与闪蒸现象，从而也延长了调节阀的使用寿命。

进一步，所述阶梯孔布置有三级，从所述套筒壁由外向内依次布置有第一级阶梯孔、第二级阶梯孔以及第三级阶梯孔，所述第三级阶梯孔连通调节阀出口。本技术方案从结构上以及使用上都体现了设计三级阶梯孔的优点以及符合设计限制。

进一步，所述第一级阶梯孔、第二级阶梯孔、第三级阶梯孔的孔直径依次减小。本技术方案主要体现在逐级减少阶梯孔直径后节流效果以及避免出现气蚀以及闪蒸的现象效果都是最好的，或者说从结构上也是最为简单的。

进一步，在所述套筒下端连接有阀座，所述阀座与阀塞接触的部分设置有密封圈。该结构特点就是密封流体，防止其从阀塞与套筒之间的间隙中流出。

有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在套筒上设置多级阶梯孔来达到降低流体流速以及降压的目的，避免出现气蚀与闪蒸现象，同时能降低冲刷性流体的速度，防止或减少颗粒冲击阀门表面，延长了调节阀的使用寿命并且结构简单，制作容易，易于产业化。

附图说明

图1是现有技术中转运车的结构示意图

图2是本实用新型中套筒与阀塞配合的结构示意图

图3是本实用新型中阶梯孔的结构示意图

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图2、3所示，一种平衡笼式高压差调节阀，包括阀杆5以及固定连接在阀杆下端部的阀塞1，所述阀塞1与包围在其外周的套筒4可上下滑动地配合，在套筒4下端周围设置有多级阶梯孔6，所述阶梯孔呈漏斗形式布置。本技术方案通过设置阶梯孔，可以使得调节阀的流体进入阶梯孔节流后体积增大，流体压力降低，逐渐降低流速，避免出现气蚀与闪蒸现象，从而也延长了调节阀的使用寿命。

本实施例中如图3所示，所述阶梯孔布置有三级，从所述套筒壁厚由外向内依次布置有第一级阶梯孔、第二级阶梯孔以及第三级阶梯孔，所述第三级阶梯孔连通调节阀出口。本技术方案从结构上以及使用上都体现了设计三级阶梯孔的优点以及符合设计限制。

本实施例中如图3所示，所述第一级阶梯孔、第二级阶梯孔、第三级阶梯孔的孔直径依次减小。本技术方案主要体现在逐级减少阶梯孔直径后节流效果以及避免出现气蚀以及闪蒸的现象效果都是最好的，或者说从结构上也是最为简单的。

本实施例中，在所述套筒下端连接有阀座8，所述阀座8与阀塞1接触的部分设置有密封圈7。该结构特点就是密封流体，防止其从阀塞与套筒之间的间隙中流出。

工作过程：当阀塞向上移动时，流体进入漏斗的喇叭孔第一次节流，节流后体积增大(节流孔前后不出现气蚀或闪蒸为准，同时流体压力降低)，然后第二次节流，节流后体积增大，如此逐级实现二级或多级降压；压差越大，降级数也随之增加。基本原理是：增大流阻，降低流速，压力在各个节流孔逐渐降 低，避免出现气蚀与闪蒸现象。

本实用新型中的结构技术主要是套筒与原结构不同，其他结构均为相同结构，在此不在累述。注：图中箭头表示流体流动方向。

以上对本实用新型所提供的一种平衡笼式高压差调节阀进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。