[实用新型]一种能使成品粒径分布合理的膨胀剂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料外加剂领域，具体涉及一种能使成品粒径分布合理的膨胀剂生产系统。 

背景技术

混凝土膨胀剂是配制补偿收缩混凝土的主要外加剂，由于其优异的性能，被广泛用于地下混凝土结构自防水、超长结构的无缝施工以及大体积混凝土裂缝控制，因此我国膨胀剂的产量和使用量也呈逐年上升趋势，同时膨胀剂的质量问题一直是研究人员和生产企业最为关注的问题。膨胀剂的细度和颗粒级配不仅关系到膨胀能的大小，而且是控制膨胀反应速度的一个重要技术指标，是研究可调控膨胀的高性能膨胀剂的一个重要技术环节。 

国内外研究表明，膨胀剂的颗粒粒径分布应遵循“两头小，中间大”的原则，以利于膨胀与强度协调发展。小颗粒对强度有利，但无效膨胀较多；大粒径虽有较高的膨胀能，但对强度不利，并且存在因膨胀周期过长而带来的安全隐患。但是，在膨胀剂的实际生产中，膨胀剂成品的粒径分布并不遵循“两头小，中间大”的原则。 

现有膨胀剂生产系统粉碎熟料是的熟料颚式破碎机1、熟料一级集料仓2、间通过管道或输送带连接，粉碎石膏的颚式破碎机6、石膏集料仓7通过管道或输送带连接，熟料一级集料仓和石膏集料仓的出料口与球磨机8的进料口相连，球磨机8的出口依次接脉冲除尘器9、斗式提升机10、膨胀剂集料仓11和包装机5。熟料和石膏分别经颚式破碎机破碎后直接进入球磨机中进行混磨。因熟料难破碎，石膏易破碎，两种同样经颚式破碎机破碎后的粒径相差大，使膨胀剂成品的粒径分布不能遵循“两头小，中间大”的原则， 

为使膨胀剂成品的粒径分布优化为理想状态。现在一般通过调节球锻级配、球磨机转速、磨辊压力、选粉机转速、选粉机风量大小、进料粒度以及进料量等参数来调节膨胀剂成品粒径分布，但是效果甚微，具体表现为0-45um以下微粉 含量仍过多(60％以上)；或者0-45um含量得以降低，但>300um的危险粒径区间含量也显著增多。其根本原因在于膨胀剂熟料易磨性差，而硬石膏相对易磨，通过工艺参数调节并没有从根本上解决问题。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种微粉含量低、产品粒度均匀，膨胀剂成品的粒径分布合理；总能耗低、生产能力高、粉尘污染小的能使成品粒径分布合理的膨胀剂生产系统。 

本实用新型的实现方式为，一种能使成品粒径分布合理的膨胀剂生产系统，粉碎熟料的熟料颚式破碎机、熟料一级集料仓、棒磨机、熟料二级集料仓间通过管道或输送带连接，粉碎石膏的石膏颚式破碎机、石膏集料仓通过管道或输送带连接，熟料二级集料仓和石膏集料仓的出料口与球磨机的进料口相连，球磨机的出口依次接脉冲除尘器、斗式提升机、膨胀剂集料仓和包装机。 

采用本实用新型，将易磨性差的熟料预先经熟料颚式破碎机破碎和粗磨，再经棒磨机进一步磨碎后与经石膏颚式破碎机粉碎的石膏一起进入球磨机混磨，从根本上解决了0-45um区间微粉含量过多的问题。 

本实用新型微粉含量低、产品粒度均匀，膨胀剂成品的粒径分布合理；总能耗低、生产能力高、粉尘污染小。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。 

参照图1，粉碎熟料的熟料颚式破碎机1、熟料一级集料仓2、棒磨机3、熟料二级集料仓4间通过管道或输送带连接，粉碎石膏的石膏颚式破碎机6、石膏集料仓7通过管道或输送带连接，熟料二级集料仓和石膏集料仓的出料口与球磨机8的进料口相连，球磨机8的出口依次接脉冲除尘器9、斗式提升机10、膨胀剂集料仓11和包装机5。 

本实用新型增加了棒磨机，增加了熟料在棒磨机中的磨碎环节。熟料预先经熟料颚式破碎机破碎，再经棒磨机进一步磨碎。所述棒磨机3的研磨介质为钢棒，通过线接触的方式来粉磨，具有出料均匀、产量高的优点，通常用于粗 磨。 

所述球磨机8内的研磨体为陶瓷锻，球磨机内装有选粉机。从介质破碎力学原理出发，陶瓷锻与传统钢球相比有众多优点：a)研磨面积比钢球大30-40％，细磨破碎能力比钢球强，磨机生产能力可提高20-30％；b)由于短线接触破碎，产品粒度均匀，细度既较高，过粉碎也轻；c)该陶瓷锻比重轻，球磨过程中粉尘相对减少，极大的减少了对环境的污染。