[实用新型]纺丝机用新型油嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备的上油的装置，尤其是一种纺丝机用新型油嘴。

背景技术

现有的涤纶纺丝生产流程中，纺丝一般在集束器中的一个小孔上上油，高速纺丝中，往往有上油不均匀，纺丝与上油孔摩擦力不均，热量散发不易，纺丝的受热也不同，导致纺丝的拉伸有差异，条干不均等品质异常。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺丝机用新型油嘴，纺丝移动用滚筒支撑，无滑动摩擦，减少摩擦力和发热，用供油充分状态下的吸油毡均匀上油，使纺丝上油稳定并匀称，消除纺丝的差异和条干不均现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：纺丝机用新型油嘴，包括上座、下座、吸油毡、滚筒一、支架一、滚筒二、支架二、垫片，所述的上座左下端设直角缺口，背部右上角为上圆弧，所述上圆弧内设上凹，所述上凹左右两端各设一件支架一，所述两端的支架一中间安装有滚筒一，所述滚筒一两边设有凸边一，所述下座右上端设与上座相配的直角缺口，下座内设两端密封的储油仓，所述储油仓与垂直设置的中间油道连通，所述中间油道与水平设置通外的进油道连通，下座右下角为下圆弧，所述下圆弧与上圆弧一致，内设下凹，所述下凹左右两端各设一件支架二，所述两端的支架二中间安装滚筒二，所述滚筒二两边设有凸边二，所述上座盖在下座上，上结合面形成垫片槽，所述垫片槽间装有垫片，中间接合面形成吸油毡槽，所述吸油毡槽内设吸油毡，所述吸油毡与送油孔相接，所述送油孔与储油仓连通。

进一步设置，所述上座与下座为固定连接。

进一步设置，所述吸油毡固定在吸油毡槽内，所述垫片设在垫片槽内。

进一步设置，所述吸油毡在油嘴的外露垂直位置大于滚筒一和滚筒二的外露垂直位置。

本实用新型的有益效果是：有上下两个滚轮，降低纺丝的摩擦力，避免纺丝的受热，有利于纺丝拉伸的均匀，减少纺丝的条干差异；吸油毡的厚度可以通过垫片的厚度变化而调整，有利于吸油毡常态化含油量大小，以便于纺丝能恰当的上油；吸油毡的延伸度大于滚筒，利于滚筒上移动的纺丝在吸油毡上能有恰当的压力保证充足的上油量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的应用状态示意图。

图中：上座1、上凹101、上圆弧102、下座2、下凹201、下圆弧202、吸油毡3、储油仓4、中间油道5、进油道6、滚筒一7、凸边一71、支架一72、滚筒二8、凸边81、支架二82、吸油毡槽9、垫片槽10、垫片11、油嘴12、单丝13、纺丝窗14、集束器15、丝束16、甬道17、送油孔18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，纺丝机用新型油嘴，包括上座1、下座2、吸油毡3、滚筒一7、支架一72、滚筒二8、支架二82、垫片11，所述的上座1左下端设直角缺口，背部右上角为上圆弧102，所述上圆弧102内设上凹101，所述上凹101左右两端各设一件支架一72，所述两端的支架一72中间安装有滚筒一7，所述滚筒一7两边设有凸边一71，所述下座2右上端设与上座1相配的直角缺口，下座2内设两端密封的储油仓4，所述储油仓4与垂直设置的中间油道5连通，所述中间油道5与水平设置通外的进油道6连通，下座2右下角为下圆弧202，所述下圆弧202与上圆弧102一致，内设下凹201，所述下凹201左右两端各设一件支架二82，所述两端的支架二82中间安装滚筒二8，所述滚筒二8两边设有凸边二81，所述上座1盖在下座2上，上结合面形成垫片槽10，所述垫片槽10间装有垫片11，中间接合面形成吸油毡槽9，所述吸油毡槽9内设吸油毡3，所述吸油毡3与送油孔18相接，所述送油孔18与储油仓4连通。设两个滚筒，能降低纺丝的摩擦力，避免纺丝的受热，有利于纺丝拉伸的均匀，减少纺丝的条干差异，吸油毡9的厚度可以通过垫片11的厚度变化而调整，有利于吸油毡9能根据产品的规格而调整厚度，常态保持吸油毡9的含油量，以便于纺丝能恰当的程度上油，吸油毡9的延伸度大于滚筒，利于滚筒上移动的纺丝在吸油毡9上能有恰当的压力保证充足的上油量，单丝13通过安装在纺丝窗14的油嘴上油，通过集束器15后汇成丝束16后用甬道17底部的卷绕机成纺丝饼。

所述上座1与下座2为固定连接，便于调整垫片11的厚度。

所述吸油毡3固定在吸油毡槽9内，所述垫片11设在垫片槽10内，便于用垫片11的厚度同时变化吸油毡槽9的厚度和含油量。