[实用新型]冷镦机料盘标签发放系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机料盘标签发放系统。 

背景技术

目前，钢球冷镦加工机加工完成后的钢球通常是通过一定的轨道滚落至料盘之上，再由人工运送至钢球后处理或钢球筛选设备中，但是在夜间生产时，由于冷镦机连续作业，且无人看守，料盘中钢球易过满而溢出，造成浪费，申请人为解决上述的问题和为实现钢球生产的自动化而设计有用于钢球冷镦机的机械手，料盘通过一吊篮设置在电子秤上，当料盘内的钢球达到一定重量时，机械手取走吊篮，并换入带孔料盘的吊篮，以使钢球冷镦机能够连续不断的工作，实现钢球生产的自动化。 

但是，在生产现象通常是多台的冷镦机共同作业，用于加工不同型号的钢球，但是，在自动化生产时，机械手会将存放有各个型号钢球的料盘堆放至一起，由于通常各个型号钢球外径差非常小，特别是在一些微型钢球中，肉眼根本难以分辨钢球的型号，故有必要对不同型号的钢球料盘进行分类标注。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷镦机料盘标签发放系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

冷镦机料盘标签发放系统，包括：

标签发放机，该标签发放机包括标签存放盒、标签推送机构，所述标签存放盒底部一侧开设有能够供标签推出的标签出口，且该标签出口对正料盘，标签推送机构连接有一推送块，所述标签存放盒底部另一侧开设有能够供该推送块伸入的推送口；

称重检测系统，该称重检测系统设置在料盘下方，用于检测料盘内钢球的重量，并将该重量信息反馈至标签推送机构。

所述标签推送机构为一气缸推送装置，其包括气缸，所述气缸通过一安装架设置在标签存放盒侧面，所述推送块设置在气缸的顶杆上，且安装架内设有推送块滑动的通道。 

所述标签存放盒下方还设有一用于检测标签存放盒内是否还有标签的检测探头。 

所述称重检测系统为一电子秤。 

本实用新型的有益效果是：冷镦机料盘标签发放系统，包括：标签发放机、称重检测系统，该标签发放机包括标签存放盒、标签推送机构，所述标签存放盒底部一侧开设有能够供标签推出的标签出口，且该标签出口对正料盘，标签推送机构连接有一推送块，所述标签存放盒底部另一侧开设有能够供该推送块伸入的推送口；所述称重检测系统设置在料盘下方，用于检测料盘内钢球的重量，并将该重量信息反馈至标签推送机构，当料盘内钢球的重量达到设定值时，标签推送机构推动推送块将标签存放盒内的标签推送至料盘内，然后再由冷镦机机械手取走料盘，不同型号的钢球配置不同的标签，即可起标识作用，达到分类钢球的效果，不易出现混乱。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，冷镦机料盘标签发放系统，包括：标签发放机和称重检测系统，所述标签发放机包括标签存放盒1、标签推送机构，所述标签存放盒1底部一侧开设有能够供标签9推出的标签出口11，且该标签出口11对正料盘8，标签推送机构连接有一推送块21，所述标签存放盒1底部另一侧开设有能够供该推送块21伸入的推送口，在本实施中，所述标签推送机构优选采用气缸推送装置，当然还可采用连杆滑块、直线电机等；该气缸推送装置包括气缸22，所述气缸22通过一安装架23设置在标签存放盒1侧面，所述推送块21设置在气缸22的顶杆上，且安装架23内设有推送块21滑动的通道。 

在本实施例中，该称重检测系统优选的采用电子秤4，该电子秤4设置在料盘8下方，用于检测料盘8内钢球的重量，并将该重量信息反馈至标签推送机构，当料盘8内钢球的重量达到设定值时，标签推送机构推动推送块21将标签存放盒1内的标签9推送至料盘8内，然后再由冷镦机机械手取走料盘8，不同型号的钢球配置不同的标签，即可起标识作用，达到分类钢球的效果，不易出现混乱。 

当然，该称重检测系统还可采用弹簧配合位置检测触点开关的简单结构，在此不作详述。 

如图所示，所述标签存放盒1下方还设有一用于检测标签存放盒1内是否还有标签9的检测探头3，当标签存放盒1内的标签9用完时，检测探头3发出预警或报警信号，提示操作者放入标签。 

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。