[实用新型]热处理钢管校直机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，特别是涉及一种热处理钢管校直机。

背景技术

钢管在热处理后会有一些弯曲变形，需要将钢管校直。现有的钢管校直机的主体是由数个滚筒组成的滚压装置，滚筒为上下两排设置，一般情况下，下排的滚筒比上排的滚筒多一个；通过手动调节上下滚筒之间的距离来改变钢管的校直量，而且调节所用的测量仪器只是一条钢尺，调节精度不够高，工作效率低下，产品的质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种操作使用方便，工作效率高，调节精度高，产品质量稳定的热处理钢管校直机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种热处理钢管校直机，包括滚压装置及前、后支撑架，在前、后支撑架上分别设有一列可转动的支撑辊，所述滚压装置包括机架，在机架上安装有上下两排错开设置的滚筒，其中在上滚筒一侧连接有驱动机构，同时在上滚筒两端分别设有升降调节机构，该升降调节机构包括套装在上滚筒两端的滑块，在滑块两侧的机架上设有滑槽，所述滑块上设有齿轮齿条或蜗轮蜗杆传动机构，该传动机构包括升降杆，升降杆下端固定在滑块上，其上端穿过滑槽顶部的支撑板，在升降杆的一侧为齿条或蜗杆结构，在支撑板上方安装有齿轮或蜗轮，两侧齿轮或蜗轮之间设有同步轴，在同步轴的一端通过联轴器直连有伺服电机，所述升降杆上设有限位机构。

所述驱动机构包括电机及减速机，在减速机输出轴与上滚筒转轴之间设有万向伸缩联轴节。

上排滚筒数量比下排滚筒数量少一个。

上排滚筒的数量为一个，下排滚筒的数量为两个。

上排滚筒的数量为两个，下排滚筒的数量为三个。

所述限位机构包括安装在升降杆上的光电传感器，与该光电传感器相对应，在滑槽边缘安装有上、下限位板。

所述支撑辊两端通过轴承及轴承座固定在前/后支撑架上。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型热处理钢管校直机所述升降调节机构所含的滑块上设有齿轮齿条或蜗轮蜗杆传动机构，相对于传统的手动调节结构，本实用新型可以实现升降自动调节，操作使用方便，提高了工作效率；而且，齿轮齿条或蜗轮蜗杆传动机构，传动平稳、工作可靠；同步轴的设置，可满足上滚筒两端同时升或降，结构合理；传动机构采用伺服电机，速度可控，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制升降杆的上下的位移量，提高升降调节的精度，使产品质量稳定。

2、在结构上，本实用新型所述升降杆上设有限位机构，通过光电传感器及上、下限位板，可以实现升降杆在上、下限位板之间的移动，结构合理，性能可靠；在减速机输出轴与上滚筒转轴之间设有万向伸缩联轴节，满足上滚筒在升或降的同时，还不影响减速机输出轴与上滚筒转轴之间的传动连接，结构合理，工作可靠。

3、综上，本实用新型热处理钢管校直机结构设计合理，能够实现升降自动调节，操作使用方便，提高了工作效率；还能提高升降调节的精度，使产品质量稳定；而且传动平稳、工作可靠，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型热处理钢管校直机的结构示意图；

图2为图1所示热处理钢管校直机的前/后支撑架的结构示意图；

图3为图1所示热处理钢管校直机的滚压装置的结构示意图之一；

图4为图1所示热处理钢管校直机的滚压装置的结构示意图之二；

图5为图3或4所示热处理钢管校直机的滚压装置的左视结构示意图；

图中序号：1、滚压装置，2、前支撑架，3、后支撑架，4、支撑辊，5、轴承及轴承座，1-1、机架，1-2、上排滚筒，1-3、下排滚筒，1-4、滑块，1-5、滑槽，1-6、升降杆，1-7、支撑板，1-8、齿轮，1-9、同步轴，1-10、联轴器，1-11、伺服电机，1-12、电机及减速机，1-13、万向伸缩联轴节，1-14、光电传感器，1-15、上限位板，1-16、下限位板。

具体实施方式  

实施例一：