[实用新型]一种磁性梳式除杂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除杂器领域，具体涉及一种磁性梳式除杂器。

背景技术

现有的电厂、港口和钢厂通常有大量的燃料煤和矿石出入，燃料煤和矿石中通常含有杂质，杂质包括泥块、铁质废料、杂草和废弃编织物。泥块、铁质废料、杂草和废气编织物会降低燃料煤和矿石的利用率。

目前，传输燃料煤和矿石的设备中设置有破碎机、滚轴筛、除铁器和除杂器，破碎机和滚轴筛能够除去泥块，除铁器能够除去铁质废料，除杂器能够除去杂草和废气编织物，得到杂质含量较低的燃料煤和矿石。

申请号为201220623710.6的实用新型专利公开了一种梳式除杂器，包括转动轴和电动机，转动轴轴向设置有至少七个梳板总成，每个梳板总成包括至少五个带有折弯的梳板，梳板沿转动轴的周向均匀分布，梳板远离转动轴的一端开有至少两个齿形口。

上述梳式除杂器在使用时，存在以下缺陷：

(1)燃料煤和矿石中的软性杂质(例如杂草和废气编织物等)容易附着于梳板的外表面，进而使得梳板难以插入待清理的煤和矿石中。为了保证梳板的正常使用，需要通过分离板清除梳板表面的软性杂质；分离板刮除梳板外表面的软性杂质时，容易损坏梳板，梳板损坏后，需要更换梳板总成，除杂器的使用成本较高。

(2)相邻梳板总成之间的距离为150mm以内，除杂器难以捕捉位于相邻梳板总成之间，直径小于100mm、长度大于100mm的杂质，除杂效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种磁性梳式除杂器，不仅使用成本比较低，而且除杂效率较高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种磁性梳式除杂器，包括转动轴和电机，转动轴的两端均设置有一个轴承支座，每个轴承支座的底部均设置有一个支撑架，所述转动轴的外壁沿轴向套接有5～12个梳板座，每个梳板座沿周向均匀设置有5～10个带梳齿的梳板，每个梳板的侧壁均设置有1～4块永磁铁，永磁铁与梳板远离梳板座一端之间的距离为5～20mm。

在上述技术方案的基础上，所有沿转动轴的轴向重合的梳板均通过1～3根连接轴固定。

在上述技术方案的基础上，相邻梳板之间设置有用于与梳板碰撞的挡板。

在上述技术方案的基础上，相邻梳板座之间设置有用于防止梳板座滑动的分割套筒，分割套筒套接于转动轴的外侧，每个分割套筒的长度与相邻梳板座之间的距离相等。

在上述技术方案的基础上，邻近转动轴两端的梳板座为第一梳板座、第二梳板座；第一梳板座背对第二梳板座的一侧设置有第一锁紧套，第一锁紧套套接于转动轴外壁、并且与第一梳板座连接；第二梳板座背对第一梳板座的一侧设置有第二锁紧套，第二锁紧套套接于转动轴外壁、并且与第二梳板座连接。

在上述技术方案的基础上，所述第一锁紧套和第二锁紧套的长度均为50～200mm。

在上述技术方案的基础上，所述除杂器的外部套有护罩，转动轴位于护罩内部，电机、转动轴两端的轴承支座位于护罩外部。护罩包括护罩上板和护罩下板，护罩上板和护罩下板之间设置有支撑外框，护罩上板、护罩下板均通过螺栓与支撑外框连接；转动轴的穿过护罩下板与电机电连接，转动轴的两端均穿过护罩下板后，与一个轴承支座连接。

在上述技术方案的基础上，所述梳板座的数量为7个。

在上述技术方案的基础上，所述每个梳板座沿周向均匀设置有7个带梳齿的梳板。

在上述技术方案的基础上，所述永磁铁与梳板远离梳板座的一端之间的距离均为15mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的磁性梳式除杂器，包括梳板，每个梳板的外侧均设置有1～4块永磁铁，每块永磁铁与梳板顶部之间的距离均为5～20mm，本实用新型在使用时，永磁铁随着梳板的运动能够插入待清理的煤和矿石中，永磁铁能够吸附待清理的煤和矿石中的磁性碎片，有效提高了除杂器清理磁性碎片的能力。

(2)本实用新型中的磁性梳式除杂器，包括梳板总成，每个梳板总成均包括1个梳板座，梳板座开有5～10个安装孔，每个安装孔内均设置有1个用于与梳板连接的销轴，相邻销轴之间设置有用于与梳板碰撞的档板。

当梳板转至竖直向上方向时，梳板在重力的作用和惯性作用下，向其运动方向旋转10°～15°后与挡板发生碰撞，梳板上的杂质在惯性作用下与梳板发生分离并落入落料斗中，梳板使用后比较干净，与现有技术中需要使用分离板清除梳板表面的软性杂质相比，梳板能够长期使用，能够降低除杂器的使用成本。