[实用新型]一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，是检测钢筋混凝土轴心抗拉强度，其改进之处是在素混凝土抗拉强度试件轴心加入钢筋限制,属于建材性能测试设备。

背景技术

混凝土结构在服役过程中往往因外部荷载或自身收缩产生拉应力，当拉应力超过混凝土极限拉伸强度后会开裂受损，因此混凝土的抗拉伸能力一直得到广泛的重视。

水工混凝土试验规程，如《DL/T5150—2001》中规定了混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值试验规程，但试验对象是不含钢筋的素混凝土，无法检测钢筋限制作用下混凝土抗拉能力，与结构实际受力不符。在工程力学研究上，对于钢筋混凝土(或称配筋混凝土)的本构关系(尤其是受拉情况下)研究远少于素混凝土材料和钢筋单独的本构，而且没有实际受力情况的检测。钢筋混凝土的受拉本构关系能够直接应用于评价结构的抗裂性能，因此检测混凝土在钢筋限制情况下的抗拉强度具有重大的现实意义。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的不足，通过该装置在混凝土抗拉强度试件轴心埋入钢筋，检测钢筋限制作用下混凝土抗拉能力。使用中性垂直方向上的套筒保持钢筋在混凝土试件轴心位置；能紧固钢筋在振捣成型时不松动偏移；简单小巧，易于生产加工；试验过程中不增加额外工序，可大范围使用。

本实用新型技术方案如下：

一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，它由对称的两个单件装置组成，每个单件装置包括支撑构件及与支撑构件能调节钢筋轴向位移后固定连接的钢筋定位组件；所述支撑构件由主板和侧板组成；该主板上对称排列有多个等间距圆形连接孔，用于钢筋定位组件的定位并固定；侧板有两个，分别固定在主板两侧；所述的钢筋定位组件包括内筒和外筒以及调节旋钮套；该内筒靠主板的一端固定连接有螺纹杆，另一端内腔为钢筋一端的支撑腔；外筒与主板为能折卸的固定连接；外筒外圆上有一个小于二分之一圆周的调节槽，调节旋钮套套在有调节槽的外筒外圆上；外筒内圆有与螺纹杆匹配的内螺纹；内筒外圆上有与外筒外圆上调节槽相对应并与调节旋钮套的拨动齿相匹配的调节齿。

所述的一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，其主板为矩形或等腰梯形或圆形。

所述的一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，其主板通过外筒端面上的固定法兰盘以螺钉与钢筋定位组件定位并固定。

本试验装置能够方便的实现筋混凝土轴心抗拉强度的检测，仅需一对该装置便可在成型时将钢筋埋入到混凝土试件内，具有以下优点：

1、支撑构件的主板和侧板由金属板加工而成，工艺简单，成本低廉；2、限制钢筋位置的钢筋定位组件安装在支撑构件的主板上，并垂直于主板，保证埋入的钢筋处于混凝土试件的预先确定位置，如中心位置；3、钢筋定位组件是一个旋转伸缩金属套筒，对内筒的钢筋有很好的定位作用，防止钢筋在试件成型振捣过程中发生松动偏移；4、内筒放置有海绵、软橡胶、泡沫等可压缩弹性材料制成的垫层，可配合不同直径的钢筋检测限制抗拉强度；5、可通过改变支撑构件的主板尺寸用于各种规格的混凝土抗拉强度试件；6、该实用新型占空间小、受拉方向上不增加阻力，不影响试验结果的准确性；7、本实用新型能紧固钢筋在振捣成型时不松动偏移；简单小巧，易于生产加工；试验过程中不增加额外工序，可大范围使用。

附图说明：

图1为本实用新型一种主视结构示意图，主板上安装有1个钢筋定位组件；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4是本实用新型的一种立体结构示意图，也是使用状态示意图；

图5是又一实施例的右视示意图，主板为长方形，其上安装有4个钢筋定位组件；

图6是又一实施例的右视示意图，主板为正方形，其上安装有3个钢筋定位组件；

图7是具有多套本实用新型装置的组合应用的实施例主视图按图8所示的D-D剖视示意图；本实施例共有两型共4套装置组合使用，其中：A型装置1套，B型装置3套，为B1、B2、B3；

图8是图7所示未剖切的整体组合装置的俯视图。

图中：1—支撑构件；1.1—主板；1.2—侧板；1.3—连接孔；2—钢筋定位组件；3—内筒；3.1—螺纹杆；4—外筒；4.1—固定法兰盘；5—调节旋钮套；6—钢筋；A－A型装置；B－B型装置；B1、B2、B3－3套B型装置。

具体实施方式：

   结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如下：