[实用新型]全自动纺织助剂复配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及助剂生产设备领域，尤其是一种全自动纺织助剂复配设备。

背景技术

现有的纺织助剂生产企业内，基本都是通过一个反应釜生产硅油等最初原料，然后通过合理的配比配制成复配助剂，而复配助剂的生产则是通过人工称量，再加入另一个反应釜中进行反应；而这个过程中需要进行人工运送、加料，步骤繁琐，造成助剂复配的时间较长，生产效率低下；且若某个助剂需要进行多步复配，则过程更加复杂，效率更加低下，而且容易出现偏差，误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，可提高复配助剂生产加工效率，提高配制精度的全自动纺织助剂复配设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的全自动纺织助剂复配设备，它由若干级带搅拌和温度调节功能的反应釜逐级通过连接管道连接而成，一级反应釜数量为一个，且为纺织助剂的最终反应釜，一级反应釜上设有出料管；一级反应釜与若干二级反应釜连接，每个二级反应釜均与若干个三级反应釜连接，每个三级反应釜与若干个四级反应釜连接，以此类推；最高级的反应釜上设有进料管和进水管；其他各级反应釜均与前一等级的反应釜的出料管道连接，并额外连接有进水管；在进水管、出料管、进料管上均设有计量控制阀。

上述技术方案，根据实际纺织助剂的复配程序，选择合适的级数的反应釜，在最高级的反应釜内添加原始原料，生产出的助剂直径进入前一级反应釜进行复配，直至到一级反应釜中复配出最终的纺织助剂，且配制过程中通过计量控制阀精确控制各个原料的添加比例，控制精度高，同时可避免了原料的搬运及称量，大大的提高了复配助剂的生产加工效率，降低劳动强度，降低生产成本。

作为优化，各级反应釜均比其前一个等级的反应釜的水平位置高。该结构可利用原料的重力从高等级反应釜中进入前一级反应釜中，减少了能源消耗，进一步降低生产成本。

作为优化，在出料管和进料管上均设有压力泵。通过压力泵的设置，可提高原料加入的速度，进一步提高了复配助剂的生产加工效率。

本实用新型所得到的全自动纺织助剂复配设备，利用多级反应釜的设置，实现了自动化复配，并同一等级的反应釜可同时加工，大大的降低了加工时间，整体提高复配助剂的生产效率，而且可有效节约能源及劳动力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的全自动纺织助剂复配设备，它由若干级反应釜逐级通过连接管道连接而成，一级反应釜1数量为一个，且为纺织助剂的最终反应釜，一级反应釜1上设有出料管4；一级反应釜1与三个二级反应釜2连接，每个二级反应釜2均与三个三级反应釜3连接；三级反应釜3上设有进料管6和进水管5；其他各级反应釜均与前一等级的反应釜的出料管4道连接，并额外连接有进水管5；在进水管5、出料管4、进料管6上均设有计量控制阀7；各级反应釜均比其前一个等级的反应釜的水平位置高。

实施例2：

本实施例描述的全自动纺织助剂复配设备，它由若干级反应釜逐级通过连接管道连接而成，一级反应釜1数量为一个，且为纺织助剂的最终反应釜，一级反应釜1上设有出料管4；一级反应釜1与若干二级反应釜2连接，每个二级反应釜2均与若干个三级反应釜3连接，每个三级反应釜3与若干个四级反应釜连接，以此类推；最高级的反应釜上设有进料管6和进水管5；其他各级反应釜均与前一等级的反应釜的出料管4道连接，并额外连接有进水管5；在进水管5、出料管4、进料管6上均设有计量控制阀7；在出料管4和进料管6上均设有压力泵。