[实用新型]一种用于大型锻钢支承辊淬火的感应器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及轧辊感应热处理工装设备，具体地说是一种制作简便、结构牢固、测温方便且能提高加热深度以增加轧辊淬硬层深度的用于大型锻钢支承辊淬火的感应器。

背景技术

感应淬火的原理是将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，贯穿放在感应圈中的金属工件，在工件中相应地产生了感应电动势，电磁感应产生同频率的感应电流即涡流。依靠这种电流和工件本身的电阻，使工件表面迅速加热到淬火温度，然后立即喷水冷却，使工件表面淬硬，从而获得非常细小的针状马氏体组织。大型支承辊一般采用工频感应淬火方式制造，而感应器结构一般为：用1根铜管绕成多匝形状的线圈，每个线圈之间用绝缘板隔开，线圈上装有导磁体。由于结构限制，这种感应器高度固定，加热时无法实时的精确的测温，且抗振动能力差，维护也不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有感应器存在的问题，提供一种制作简便、结构牢固、测温方便且能提高加热深度以增加轧辊淬硬层深度的用于大型锻钢支承辊淬火的感应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于大型锻钢支承辊淬火的感应器，其特征在于：所述的感应器包括由铜板制成的感应线圈，感应线圈的外侧设有环绕的冷却水管，在感应线圈的两端端部设有用于该感应器与感应变压器相连的连接件。

所述感应线圈的两端端部之间的间隙内填设有绝缘块。

所述冷却水管的两个端口设置在连接件处且冷却水管的两个端口上分别设有冷却水管接头。

所述的感应线圈上设有位于冷却水管间隔空档处的测温孔。

所述的感应线圈上设有固定支架。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的感应器包括采用一定宽度的铜板制作感应线圈、分布在感应线圈上的若干测温孔、绕在感应线圈外侧的若干方铜管制作的冷却水管、冷却水管接头、固定支架、绝缘板以及与感应变压器相连的连接件，采用焊接方式用铜焊条将感应线圈、冷却水管、冷却水管接头、固定支架以及连接件牢固的焊接成整体，使得该感应器的结构牢固、抗感应振动能力强且测温方便，感应器的高度由常规的150～165mm，增加至200～250mm，可以延长加热时间2～4min,提高了加热深度，从而增加了轧辊的淬硬层深度。

附图说明

附图1为本实用新型感应器的结构示意图；

附图2为本实用新型感应器的感应线圈展开结构示意图。

其中：1—感应线圈；2—冷却水管；3—测温孔；4—连接件；5—绝缘块；6—冷却水管接头；7—固定支架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示：一种用于大型锻钢支承辊淬火的感应器，该感应器包括由铜板制成的感应线圈1，感应线圈1的外侧设有环绕的冷却水管2，感应线圈1上设有位于冷却水管2间隔空档处的测温孔3，在感应线圈1的两端端部设有用于该感应器与感应变压器相连的连接件4，冷却水管2的两个端口设置在连接件4处且冷却水管2的两个端口上分别设有冷却水管接头6。另外在感应线圈1的两端端部之间的间隙内填设有绝缘块5且在感应线圈1上设有固定支架7。

本实用新型的感应器制作时，（1）首先准备厚度为8～10mm、宽度为200～250mm的铜板一块，根据所要制作的感应器的直径选取不同长度的铜板；（2）将铜板绕成一高度为200～250mm的圆形感应线圈1；（3）根据感应线圈1的外径大小，用方铜管制作3～5条呈环状的冷却水管2；（4）制作连接件4以及冷却水管接头6；（5）用铜焊条分别将冷却水管2、连接件3、冷却水管接头6以及固定支架7焊接在感应线圈1成整体结构；（6）安装感应器的绝缘块5；（7）在感应线圈1上的冷却水管2间隔空挡处钻测温孔3，则完成该感应器的制作。

本实用新型的感应器包括采用一定宽度的铜板制作感应线圈1、分布在感应线圈1上的若干测温孔3、绕在感应线圈1外侧的若干方铜管制作的冷却水管2、冷却水管接头6、固定支架7、绝缘板5以及与感应变压器相连的连接件4，采用焊接方式用铜焊条将感应线圈1、冷却水管2、冷却水管接头6、固定支架7以及连接件4牢固的焊接成整体，使得该感应器的结构牢固、抗感应振动能力强且测温方便，感应器的高度由常规的150～165mm，增加至200～250mm，可以延长加热时间2～4min,提高了加热深度，从而增加了轧辊的淬硬层深度。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。