[实用新型]一种用于输送带的节水抑尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉尘输送技术领域，具体别是一种用于输送带的节水抑尘装置。

背景技术

粮食、矿石、化工原料、食品等物料通常是使用传送装置进行传输，所述传送装置通常是包括缓冲锁气器和带式输送机，其中带式输送机设置有导料槽和输送带。物料在传送时，先从所述缓冲锁气器的卸料口排出，落到位于下方的带式输送机的导料槽上，再经由所述导料槽落入下方的输送带中。带式输送机的导料槽安装在输送带受料处的上方，可使从锁气器落下的物料在达到输送带之前先集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。在这一过程中，虽然缓冲锁气器和导料槽对物料的下落起到了一定的缓冲作用，但由于下落产生的诱导风及带式输送机带速的作用，仍旧会导致下落物料产生大量的粉尘。这种粉尘不仅会污染空气，还会对操作者的身体健康造成严重的威胁。

为了防止粉尘的扩散，现有技术通常是在皮带机导料槽末端上方设置一个布袋除尘器，扬起的粉尘被布袋除尘器收集起来，并在振打装置的敲动作用下再回落至输送带上，从而实现粉尘的收集与回收。但是在实践中发现，使用布袋除尘器收集粉尘存在的缺陷在于，收集在布袋除尘器中的粉尘会团聚成块状，块状的粉尘在被振打装置敲打回落至输送带时， 会再次冲击输送带上的物料，从而形成二次扬尘，因此使用布袋除尘器并不能较好的实现抑尘。

除了使用上述的布袋除尘器外，现有技术还会使用喷雾装置进行抑尘，如中国专利文献CN1970993A公开了一种喷雾防尘装置，该装置由微电脑、控制箱、传感器、电磁阀和喷头组成，其中传感器将煤流、煤速、湿度信号传给微电脑，微电脑经分析后再下达喷雾信号至所述电磁阀控制喷雾的流量，从而可根据煤料的实际情况对喷雾量进行调节。此外，现有技术CN203009973U还公开了一种带有流量传感器的电磁阀，其同样可根据流量的变化实现对电磁阀的计量控制。

上述现有技术中的喷雾抑尘装置通过喷射水雾，虽然在一定程度上实现抑尘、防尘的目的，并且通过设置传感器可实现喷雾量的实时调节。但采用上述喷雾抑尘装置仍旧存在的缺陷在于：利用喷雾进行抑尘时，如果粉尘的量很大，那么相应的喷雾量也要加大，但喷雾量较大就会导致输送带上方的湿度变大，进而使得输送带上物料湿度也随之加大，而对于粮食或某些化工原料而言，湿度过大容易引起其产生变质或者发生化学反应，从而影响了物料的后续运输和使用。因此使用现有技术中的喷雾抑尘装置实际并不适用于粉尘量较大的场合，尤其是物料对湿度的要求比较苛刻的场合。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有技术中的喷雾抑尘装置在用于粉尘量较大的场合时由于需要提高喷雾量而导致物料湿度较大的问题，进而提供一种无须大量喷雾即可实现抑尘作用的、具有节水功能的抑尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用的技术方案为：

一种用于输送带的节水抑尘装置，包括：

输水管线；

一个或者多个喷雾喷嘴，位于输送带的正上方，与所述输水管线连通设置；所述喷雾喷嘴为单螺旋喷嘴；

电磁阀，设置在所述输水管线上，适宜于控制所述输水管线的水流量；

流量传感器，安装在输送带的尾端，同时与所述电磁阀连接设置；

一个或者多个抽气管，在竖直方向上位于输送带和所述喷雾喷嘴之间；在所述抽气管上设置有多个抽气孔，所述抽气孔的轴线沿水平方向设置；

沉降罐，在所述沉降罐的一侧侧壁上设置有进气口，在另一侧侧壁上设置有出气口，所述进气口与所述出气口在竖直方向上错开设置，所述进气口与所述抽气管相连通；

抽气装置，与所述沉降罐的出气口连通设置；

导轨，设置在所述输送带的侧面，所述抽气管安装在所述导轨上；

动力机构，与所述抽气管连接设置，适宜于带动所述抽气管沿所述导轨进行竖直方向上的往复运动。

所述抽气管沿所述导轨进行往复运动时，所述抽气管能到到的最下端与所述输送带之间的距离为30-40cm。

所述多个抽气孔在竖直方向上设置在所述抽气管的中间位置，且分别设置在所述抽气管的两侧。

所述导轨的数量与所述抽气管的数量相等，每个导轨上对应安装一个抽气管。

所述导轨为S型导轨，所述抽气管适宜于沿所述导轨同时进行竖直方向和水平方向上的往复运动。

所述抽气管设置有两个，两个所述抽气管分别设置在所述喷雾喷嘴的两侧。

在所述输送带的侧面设置有速度传感器，所述速度传感器适宜于对所述输送带的速度进行测定；所述速度传感器同时与所述电磁阀连接。