[实用新型]冷锻成型机用传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及家用清洗设备产品技术领域，特指一种不仅能够承受高强度的重载荷，还可以高速旋转的冷锻成型机用传动装置。

背景技术：

冷锻成型机械一般分为两种系列：一是螺帽成型机械，二是螺丝成型机械。传动装置在冷锻成型机械中起到极为重要的作用，传动装置决定着传动速度的快慢与稳定以及承受冲击力的大小。

螺丝成型机械中的传动装置一般包括：一曲轴及安装于曲轴两侧的铜套，其中，铜套用于支撑曲轴的两侧。因为螺丝成型机械所生产的产品一般上都是比较长，所以都是适应低速运转生产。

众所周知，铜套是耐磨并且可以承受强大的载荷的承载介质。所以大多机械的重要摩擦和转动机构都用铜板或是铜套来代替。可是铜套虽然是耐磨，但是却无法实现高速旋转，如果高速旋转，铜套会发烫或是发黑，容易把铜套烧掉，所以铜套无法实现高速旋转。另外，铜套传动摩擦力较大，导致耗电量也比较大。

螺帽成型机械所生产的产品相对都比较短，效率要求比较高。所以螺帽机的传动装置运转效率也要求比较高。螺帽机的传动装置一般包括：一曲轴及安装于曲轴两侧的轴承，其中，铜套用于承载曲轴的两侧，这样可实现高速旋转，以致具有极高的生产效率。这样的机构确实可以满足当今行业的高生产效率并且得到众多客户的认可和支持。轴承传动的摩擦力很小，从而可以节省电量。可惜的是轴承能承受在的撞击载荷是相当的有限的。在机器的满载荷运转过程中，轴承不断承受的撞击载荷。以一天24小时的运转生产计算，一般上在螺帽机上的承载轴承的寿命在1.5到2年之间就要更换。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不仅能够承受高强度的重载荷，还可以高速旋转的冷锻成型机用传动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该冷锻成型机用传动装置包括一曲轴，该曲轴包括：一主体部及分别成型于主体部两端的第一传动部和第二传动部，所述第一传动部和第二传动部上分别安装有一用于提高承重载荷能力的铜套，该第一传动部和第二传动部上还分别安装一用于提高转速的轴承，且该铜套与轴承相对的面紧密接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述轴承的直径大于铜套的直径。

进一步而言，上述技术方案中，所述曲轴的主体部外围设置有一环状安装位。

进一步而言，上述技术方案中，所述铜套和轴承同步转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一传动部和第二传动部分别成型于主体部两端中心位置的上方，令铜套和轴承上端凸出于主体部上端之外，主体部下端凸出于铜套和轴承下端之外。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在传动过程中，铜套可以承受高强度的重载荷，虽然没能高速运转，铜套却在保护了轴承的运转。当在高速运转的轴承受到重载荷撞击时，铜套却在支持着轴承。这样就可以实现了高速旋转而又能承受重载荷撞击。另外，在铜套和轴承相配合的运转过程中，因轴承的轻盈运转，所以用电量会节省一半，且由于铜套和轴承的精密结合，提高了本实用新型的运转精度。此外，本实用新型还具有传动稳定、经久耐用的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1所示，为一种冷锻成型机用传动装置，其包括一曲轴1及分别依次安装于曲轴1两侧的铜套2和轴承3，该铜套2和轴承3同步转动。

所述曲轴1的主体部11外围设置有一环状安装位111。

所述的曲轴1包括：一主体部11及分别成型于主体部11两端的第一传动部12和第二传动部13，所述第一传动部12和第二传动部13分别成型于主体部11两端中心位置的上方。

所述第一传动部12和第二传动部13上分别依次安装有所述的铜套2和轴承3，且该铜套2与轴承3相对的面紧密接触，其中，所述轴承3的直径大于铜套2的直径。。所述的铜套2用于提高承重载荷能力，轴承3用于提高转速。

所述的铜套2靠近所述的曲轴1，且所述的铜套2和轴承3上端凸出于主体部11上端之外，主体部11下端凸出于铜套2和轴承3下端之外。