[实用新型]一种工业炉窑节能单元及组合体

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑领域，具体涉及一种能够提高工业窑炉内辐射率的装置。

背景技术

如何提高加热炉的热效率，降低工业窑炉能耗，成为长期以来备受人们关注的研究课题，针对炉内的辐射传热工况条件，通过改善高辐射能谱的分布以提高炉壁发射率，是一种有效的技术手段。

为了提高工业炉窑的加热效率，炉内装设辐射节能元件，从而达到炉温均匀以及节能减排的目的。就目前的技术而言，辐射节能元件的几何形状与黑体的物理假设相差甚远；漫反射效果差，其安装则是通过在工业炉窑的炉壁、炉顶上机械打孔，用螺钉和高温胶泥固定。这种方法安装的元件，在炉子运行时，因铁钉受热膨胀、氧化，导致其脱掉率高；再有其安装方法不但劳动强度大、施工成本高、施工周期长、安装环境恶劣，而且直接导致炉体人为的机械损伤，降低窑炉寿命，更重要的是：将造成炉体不可预计的潜质隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、辐射率高、节能效果好、安装方便、保护炉体完整性，使用寿命长的工业炉窑节能单元及组合体。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种工业炉窑节能单元及组合体，包括单元件一和单元件二，所述单元件一的主体外形为正八棱柱，其主体内部为半椭圆球面或抛物面的空腔，其主体下部设置有凹面结合柱状的结构与炉体连接，所述单元件二为球冠壳，其球冠壳开设有小孔，所述单元件一和单元件二能以开口面组合为一体。

作为本实用新型的优选方案，所述单元件一设置了排气孔，该排气孔在安装工程中，以利排尽粘结面里的空气。

作为本实用新型的优选方案，所述单元件一和单元件二的内外表面均涂有厚度为20至300微米的辐射涂层，该方案可增加单元件一和单元件二的辐射效率。

作为本实用新型的优选方案，所述单元件一和单元件二的材料为热陶瓷材料。

本实用新型，一种工业炉窑节能单元及组合体的技术效果是：根据炉体情况及工况要求，单元件一、单元件二可以灵活的单独或组合安装在加热炉内部，而且适用于各种窑炉。直接与炉壁粘接，不需在炉内任何部位打孔，避免了因安装在炉内打孔导致的潜在隐患，节约安装成本15-20％及减少安装周期一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型一种工业炉窑节能单元及组合体的结构示意图。

图2是本实用新型一种工业炉窑节能单元及组合体单元件一的剖面图。

图3是本实用新型一种工业炉窑节能单元及组合体单元件二的剖面图。

附图标记：1为单元件一，2为单元件二，3为辐射腔,4为小孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种工业炉窑节能单元及组合体，该组合体包括单元件一1和单元件二2。单元件1和单元件二2之间以特殊的方式将开口面组合为一体。

如图2所示单元件一1的主体外形为正八棱柱，所述的主体内表面为曲面3，所述主体下部设有凹面结合圆柱状形式与炉体连接结构。所述单元件一1底部开设有排气孔。

如图3所示单元件二2为球冠壳，所述的球冠壳顶部开设有小孔4。球冠壳内为曲面。

单元件一1和单元件二2内外均涂有辐射涂层。

热射线通过小孔4进入到组合腔体后，大于98％的入射热射线会被组合单元体吸收。组合单元吸收的热量以热辐射的形式传递到炉内，节能单元及组合体集合安装在炉顶和炉壁，炉内形成了密集的辐射源，从而不仅使被加热的工件里外同时加热，也使炉温趋于均匀。由此，提高了工业炉窑的热效率和生产率，达到节能的目的。

根据节能单元及组合体的材料配方以及烧结条件，节能单元及组合体的体积密度为0.5-1.5g/cm³。

当工业炉窑炉内温度在700℃以上时候，热量传递以热辐射为主。一般地，工业窑炉炉体材料的吸收率一般为0.4-0.5，辐射传热效果较差，大量的热量得不到利用。节能单元及组合体可以使工业炉窑在高温时的发射率提高到0.94左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。