[实用新型]一种饲料制粒机的新型环模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料制粒机，尤其是一种饲料制粒机的新型环模。

背景技术

随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物。

配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一部是由制粒机来完成的，在制粒机上安装有环模，环模内设有挤压装置，料粉进入环模内部后在挤压装置的作用下从环模上的柱形孔处挤出形成柱状物，再被位于环模旁边的割刀割断，从而形成柱状颗粒。

因此环模是制粒机的重要部件，现有的环模存在的问题是，柱形孔深度较大，被堵塞后清理非常不便，需要钻孔机来完成清孔工作，另一方面，料粉在挤压装置的作用下进入柱形孔时受到的压力呈突变状，影响饲料的成形。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的饲料制粒机的新型环模进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种清理方便、饲料成形效果好的饲料制粒机的新型环模。

本实用新型所设计的一种饲料制粒机的新型环模，包括环模本体，环模本体两端设有凸环，在环模本体上布满圆柱形的柱形孔；所述环模本体内还固定安装有一个呈同心状分布的内环模，所述内环模上设有锥形孔，所述锥形孔和柱形孔相通。

本实用新型所设计的一种饲料制粒机的新型环模，它与现有技术相比具有的优点是：其一、现有的用于挤出的柱形孔被分为了两个部分，即柱形孔和锥形孔，这样柱形孔的深度就可以大为减小，使用一段时间柱形孔受堵时，由于积累在柱形孔内的料粉深度较浅，因此采用钢丝刷即可对环模进行清理，无需钻孔机，可大大提高清洁工的工作效率；其二、在被内部挤压装置挤压时，料粉先经过锥形孔，再进入柱形孔，锥形孔由大变小可起到压力缓冲作用，使得料粉在被挤压时受到较为均匀的压力，经试验可有效提高饲料的成形效果，被割刀切断后边缘不易破损，也减少了不合格率。

作为上述方案进一步的改进：所述内环模通过螺杆连接在环模本体上的凸环上。这样的方案拆装、连接都较为方便。

作为上述方案进一步的改进：所述柱形孔的深度不大于五毫米，一般可取四毫米或五毫米。

作为上述方案进一步的改进：所述内环模是奥氏体高锰钢。奥氏体高锰钢属于耐磨钢，这样的方案可延长内环模的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1饲料制粒机的新型环模的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图中：环模本体1、凸环2、柱形孔3、内环模4、锥形孔5、螺杆6。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的饲料制粒机的新型环模，包括环模本体1，环模本体1两端设有凸环2，在环模本体1上布满圆柱形的柱形孔3；所述环模本体1内还固定安装有一个呈同心状分布的内环模4，具体方式是所述内环模4通过螺杆6连接在环模本体1上的凸环2上，明显地，内环模4和环模本体1还可以通过机械上其他的方式相连接，如键连接；所述内环模4上设有锥形孔5，所述锥形孔5和柱形孔3相通，所述内环模4是奥氏体高锰钢，明显地，内环模4还可以是其他的耐磨钢，如高锰钢。

本实施例中，所述柱形孔3的深度应当不大于五毫米，深度越大堵料清理时越费力，深度过小则影响强度，一般在环模本体1采用不锈钢的情况下，柱形孔3的深度取四毫米或五毫米，明显地，深度不是一定的，还可作相应的改动。

本实施例所描述的饲料制粒机的新型环模，它的有益效果是：其一、现有的用于挤出的柱形孔被分为了两个部分，即柱形孔3和锥形孔5，这样柱形孔3的深度就可以大为减小，使用一段时间柱形孔3受堵时，由于积累在柱形孔3内的料粉深度较浅，因此采用钢丝刷即可对环模进行清理，无需钻孔机，可大大提高清洁工的工作效率；其二、在被内部挤压装置挤压时，料粉先经过锥形孔5，再进入柱形孔3，锥形孔5由大变小可起到压力缓冲作用，使得料粉在被挤压时受到较为均匀的压力，经试验可有效提高饲料的成形效果，被割刀切断后边缘不易破损，也减少了不合格率。

本实施例所描述的饲料制粒机的新型环模，可以适合在现有的各种制粒机上推广使用。

上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。