[实用新型]一种钣金桶形拉伸件缩口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯杯制造领域，具体的说是涉及一种用于LED钣金桶形拉伸件进行缩口的模具。

背景技术

LED灯杯一般由塑胶包钣金件组成，以往的钣金件主要是桶形拉伸件，而如今为了提高灯杯的散热性能，需将拉伸件进行缩口。传统的做法是在模具中设置侧向推块机构，从四周将桶壁向中间进行缩口，但是侧向推块机构的结构复杂，体积较大，模具成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型了一种钣金桶形拉伸件缩口模具，以实现降低模具成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钣金桶形拉伸件缩口模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上夹板和上模板，所述上夹板与所述上模座固定，所述上模板倒锁在所述上夹板上；所述下模包括从上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座，所述下垫板固定在所述下模座上，所述下垫板上线割有通孔，所述下模板位于所述通孔中并通过螺栓倒锁在所述下模座上；所述上模板上线割有冲头孔，所述冲头孔中放置有垫块，所述上模板对应所述下模板的一面，以所述冲头孔的中心轴为中心向上仿形精铣有成型槽，所述成型槽的上端距所述垫块底部的距离为一个材料厚度加0.5mm；所述下模板的直径小于所述成型槽下端的直径，其对应所述上模板的一面仿形精铣。

优选的，所述垫块上设置有挂台，所述上夹板对应所述挂台处设置有让位孔，所述让位孔的深度比所述挂台的长度大0.5mm。

优选的，所述上模设置有顶料机构，所述顶料机构由顶料销、弹簧和止付螺丝，所述止付螺丝位于所述上模座中，所述顶料销的顶料端从所述上夹板中穿过与所述垫块连接，所述弹簧的一端与所述止付螺丝连接，另一端与所述顶料销连接。

优选的，所述上夹板设置有导柱，所述下垫板设置有导套，所述导柱的下端插进所述导套中。

优选的，所述下垫板上通过螺栓设置有限高柱，所述限高柱的高度为所述下模板上端面到所述下垫板的距离加一个材料厚度。

优选的，所述下垫板上的通孔，其线割间隙为单边加0.01mm。

优选的，所述上模板上的冲头孔，其线割间隙为单边加0.01mm。

通过上述技术方案，本实用新型提供的钣金桶形拉伸件缩口模具，上模板与下模板上成型部分仿形设计代替了原先的侧向推块结构，简化了模具结构，降低了模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钣金桶形拉伸件缩口模具的开模示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种钣金桶形拉伸件缩口模具的合模示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的上模板的主视图；

图4为本实用新型实施例所公开的上模板的侧面剖视图；

图5为本实用新型实施例所公开的下垫板的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种钣金桶形拉伸件缩口模具，包括上模和下模，上模包括从上至下依次设置的上模座11、上夹板12和上模板13，上夹板12与上模座11固定，上模板13倒锁在上夹板12上；下模包括从上至下依次设置的下模板14、下垫板15和下模座16，下垫板15固定在下模座16上，下垫板15上线割有通孔17，其线割间隙为单边加0.01mm，下模板14位于通孔17中并通过螺栓倒锁在下模座16上；上模板13上线割有冲头孔18，其线割间隙为单边加0.01mm，冲头孔18中放置有垫块19，上模板13对应下模板14的一面，以冲头孔18的中心轴为中心向上仿形精铣有成型槽20，成型槽20的上端距垫块19底部的距离为一个材料厚度加0.5mm；下模板14的直径小于成型槽20下端的直径，其对应上模板13的一面仿形精铣。

垫块19上设置有挂台21，上夹板12对应挂台21处设置有让位孔22，让位孔22的深度比挂台21的长度大0.5mm，垫块才用挂台设计，方便了垫块的拆换。上模设置有顶料机构，顶料机构由顶料销a1、弹簧a2和止付螺丝a3，止付螺丝a3位于上模座中，顶料销a1的顶料端从上夹板中穿过与垫块连接，弹簧a2的一端与止付螺丝连接，另一端与顶料销连接。弹簧将弹簧力传递给顶料销，以保证垫块下端到成型槽下端的距离保持恒定。

上夹板12设置有导柱23，下垫板15设置有导套，导柱23的下端插进导套中。