[实用新型]一种发泡硫化机的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡硫化机的进料机构，尤其涉及一种平板式发泡硫化机的进料机构。

背景技术

EVA发泡材料是一种具有密度低、物性良、耐候性好等特点环保材料，近年来发展十分迅速，其广泛应用于运动器材、床垫、儿童地板、救生制品、高档运动鞋等的制造。

EVA发泡有通过射出工艺来实现，然而，此种工艺对模具的精密度要求较高；由此，市场上使用此类工艺进行EVA发泡的还比较少；目前，市场上较为常用是采用平板式发泡硫化机进行EVA发泡，此种工艺是将混炼、压片得到的EVA片材加入平板式发泡硫化机内进行发泡硫化，其做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品，发泡硫化的条件比较固定，温度在160～170℃，时间由模具厚度决定，一般为90～110s/mm。然而，现有生产过程中，经混炼、压片得到的EVA片材都是通过人工将其加入平板式发泡硫化机的热板上，由于平板式发泡硫化机为了提高效率，往往具有多层热板，由此，加料十分困难，且劳动强度较大，加料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种发泡硫化机的进料机构，以解决现有采用平板式发泡硫化机进行EVA发泡由人工加料，存在加料困难，劳动强度大，加料效率低下的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种发泡硫化机的进料机构，包括设置于发泡硫化机一侧的底座，所述底座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有多条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构；

所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板，所述限料板由安装于固定架上的物料限位驱动装置驱动，并滑动设置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多组限位支撑，所述的多组限位支撑与所述的多块托料盘一一对应，每组限位支撑由对称分布于固定架两侧的限位板构成，且其上可转动的连接有转动销，所述转动销上固定连接有多个限位件，所述的多个限位件与所述的多条通槽一一对应，限位件包括与托料盘上的通槽相配合的限位销及第一连杆，所述第一连杆的端头转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动设置于限料板上。

作为本实用新型的优选方案，所述底座的下部安装有由第一电机驱动的第一滚轮，并设置有便于为多台发泡硫化机加料的第一滑轨，所述第一滚轮滑动设置于第一滑轨上。

作为本实用新型的优选方案，所述进料底座上沿进料方向布置有第二滑轨，所述进料座的下部设置有与第二滑轨相配合的第二滚轮，所述第二滚轮由第二电机驱动，所述进料座包括座体及设置于座体两侧的立杆，所述立杆与托料盘固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述底座上沿进料方向布置有第三滑轨，所述进料底座的下部设置有与第三滑轨相配合的第三滚轮，所述第三滚轮由第三电机驱动。

作为本实用新型的优选方案，所述固定架上设置有支板，所述支板上设置有垂直布置的第一滑轮及水平布置的第二滑轮，所述第一滑轮位于托料盘的下端，与托料盘的下端面相配合，所述第二滑轮位于托料盘的一侧，与托料盘的侧面相配合；通过设置第一滑轮、第二滑轮，使得托料盘在移动时，为滚动摩擦，摩擦力小，损耗小，且使得进料更为顺畅。

作为本实用新型的优选方案，所述的多块托料盘等距间隔布置于进料座上。

作为本实用新型的优选方案，所述的托料盘为5块，对应的，所述的限位板为5组。

作为本实用新型的优选方案，物料限位驱动装置为气缸或油缸或由电机驱动的丝杠。

作为本实用新型的优选方案，所述的通槽为2条，对称分布于托料盘上，对应的，转动销上对称设置有2个限位件。

本实用新型的有益效果为，所述发泡硫化机的进料机构结构简单，易于实现，自动化程度高，通过采用本实用新型进料，能够有效提高进料效率，且大大降低了员工的劳动强度，有效解决了原有平板式发泡硫化机存在的进料困难、进料效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种发泡硫化机的进料机构的主视图；

图2为本实用新型一种发泡硫化机的进料机构的侧视图。

图中: