[实用新型]一种新型磁分离沉降器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型磁分离沉降器。

背景技术

浆态床反应器是气体以鼓泡形式通过悬浮有固体颗粒的液体层，以实现气液固相反应过程的反应器。浆态床反应器中液相可以是反应物，也可以是悬浮固体催化剂的载液。浆态床反应器和固定床相比要简单许多，它消除了后者的大部分缺点。浆态床的床层压降比固定床大大降低，从而气体压缩成本也比固定床低很多。可简易地实现催化剂的在线添加和移走。浆态床所需要的催化剂总量远低于同等条件下的固定床，同时每单位产品的催化剂消耗量也降低了70%。由于混合充分，浆态床反应器的等温性能比固定床好，从而可以在较高的温度下运转，而不必担心催化剂失活、积碳和破碎。在较高的平均转化率下，控制产品的选择性也成为可能，这就使浆态床反应器特别适合高活性的催化剂。

浆态床反应器中，为便于于反应产物在反应器中形成浆态相，要求催化剂为细小颗粒，使得催化剂与费托合成产物的分离成为技术难题。中国专利CN03118581公开了一种浆态床反应器合成油和催化剂的分离工艺，将含催化剂的油浆输入一组分离单元，在分离单元中进行沉降以分离催化剂，其所用分离单元包括壳体、位于壳体中部的油浆分布管和位于壳体上下的上隔离板和下隔离板。由于催化剂的沉降，在分离单元下部形成浓缩油浆，也是利用重力进行沉降，重力沉降存在分离时间长，而且设备比较复杂，工作效率低下。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，分离时间短，分离效率高的一种新型磁分离沉降器。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括罐体，罐体下部为漏斗式结构，罐体内设有一竖直放置的隔离管，隔离管下端位于罐体下部内，隔离管上端伸出罐体外，隔离管内设有一隔板，隔板上方设有一磁铁，磁铁通过连杆与安装在支架上的电机连接，隔离管上设有合成油出口管，合成油出口管的出口端位于罐体外，合成油出口管位于隔板下方，罐体下端设有磁性催化剂出口，隔离管上设有氮气进口和氮气出口分别位于隔板上方，罐体侧边设有浆液进口位于合成油出口管下方。

所述罐体上端设有气相连通口。

所述罐体上端设有温度机。

所述罐体上端设有压力表。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过采用磁分离使得分离时间短，提高了分离效率，而且通过采用氮气保护磁铁，使磁铁在恒温下工作，避免消弱磁性。

附图说明

图1是本使用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中罐体的俯视图。

图中1是罐体、2是隔离管、3是隔板、4是磁铁、5是连杆、6是支架、7是电机、8是合成油出口管、9是磁性催化剂出口、10是氮气进口、11是氮气出口、12是浆液进口、13是气相连通口、14是温度计、15是压力表。

具体实施方式

一种新型磁分离沉降器，包括罐体1，罐体1下部为漏斗式结构，罐体1内设有一竖直放置的隔离管2，隔离管2下端位于罐体1下部内，隔离管2上端伸出罐体1外，隔离管2内设有一隔板3，隔板3上方设有一磁铁4，磁铁4通过连杆5与安装在支架6上的电机连接，隔离管2上设有合成油出口管8，合成油出口管8的出口端位于罐体1外，合成油出口管8位于隔板3下方，罐体1下端设有磁性催化剂出口9，隔离管2上设有氮气进口10和氮气出口11分别位于隔板3上方，罐体1侧边设有浆液进口12位于合成油出口管8下方。

本实用新型所述的罐体1上端设有气相连通口13。

本实用新型所述的罐体1上端设有温度机14。

本实用新型所述的罐体1上端设有压力表15。

催化剂浆液从浆液进口12进入罐体1内并向下流动，催化剂浆液由隔离管2底部进入隔离管2内部，磁铁4下降将带有磁性催化剂截留，合成油从合成油出口管8流出，当截留的磁性催化剂达到一定的程度时，将磁铁4提升，磁性减弱，磁性催化剂因重力下降从磁性催化剂出口9流出。